Module de rupture 70 à 80 brique d'argile Excellente résistance à la chaleur Réchauffement du four Brique Matériau réfractaire durable

Description du produit :

La brique réfractaire en argile est un matériau de construction de haute qualité spécialement conçu pour les applications à haute température. Également connue sous le nom de brique de foyer en argile ou de brique de four en argile, ces briques sont largement utilisées dans les industries qui nécessitent des matériaux durables et résistants à la chaleur, comme la fabrication de l'acier, la production de verre et divers types de fours. Avec une taille standard de 230*114*73mm, ces briques offrent une polyvalence et une facilité d'installation, ce qui en fait un choix idéal pour les nouvelles constructions et les projets de réparation.

L'une des caractéristiques les plus notables de la brique de foyer en argile est son excellente résistance aux acides. Cette caractéristique garantit que la brique peut résister aux environnements corrosifs sans se détériorer, ce qui améliore considérablement la longévité et la fiabilité des structures construites avec elles. La propriété de résistance aux acides rend ces briques adaptées à une utilisation dans les usines de traitement chimique et autres environnements industriels où l'exposition aux substances acides est courante.

Les briques de four en argile sont conçues pour répondre aux normes de résistance mécanique élevées, avec une résistance à la compression (CCS) de ≥40MPa. Cette valeur CCS élevée garantit que les briques peuvent supporter des charges importantes sans se fissurer ni se casser, assurant ainsi la stabilité structurelle même dans les conditions les plus exigeantes. Une telle résistance est essentielle pour maintenir l'intégrité des fours qui fonctionnent à des températures et des pressions extrêmement élevées.

En plus de leur résistance physique, ces briques de foyer en argile présentent un module de rupture compris entre 70 et 80, ce qui reflète leur excellente résistance aux forces de flexion et de rupture. Cette propriété est cruciale pour les applications où les cycles thermiques et les contraintes mécaniques sont fréquents, car elle aide à prévenir les défaillances structurelles et prolonge la durée de vie des revêtements réfractaires. Le module de rupture élevé contribue également à la capacité des briques à conserver leur forme et leur fonctionnalité en cas de chocs thermiques.

La taille de la brique réfractaire en argile peut être standardisée à 230*114*73mm ou personnalisée en fonction des exigences spécifiques du projet. Cette flexibilité permet aux fabricants et aux ingénieurs d'adapter les briques pour répondre à des spécifications de conception uniques, garantissant ainsi des performances et une compatibilité optimales avec les structures existantes. Les options de personnalisation rendent ces briques adaptées à un large éventail d'applications industrielles, des revêtements de four traditionnels aux systèmes d'isolation thermique avancés.

Un autre avantage de la brique de foyer en argile est ses excellentes propriétés d'isolation thermique. Ces briques réduisent efficacement les pertes de chaleur, améliorant ainsi l'efficacité énergétique dans les environnements à haute température. En maintenant des températures internes stables, elles contribuent à réduire la consommation de carburant et les coûts d'exploitation, ce qui en fait un choix économiquement viable pour de nombreuses industries. De plus, la stabilité thermique des briques de four en argile garantit des performances constantes sur de longues périodes, même dans des conditions de température fluctuantes.

Fabriquées à partir d'argile de haute qualité et de techniques de cuisson avancées, les briques de foyer en argile offrent une durabilité et des performances supérieures. Leur structure dense et uniforme minimise la porosité, ce qui améliore la résistance à la pénétration des scories et aux attaques chimiques. Cette intégrité structurelle est essentielle pour maintenir les fonctions de protection de la brique dans les environnements industriels difficiles.

En résumé, la brique réfractaire en argile, également connue sous le nom de brique de foyer en argile ou de brique de four en argile, est un matériau essentiel pour toute application nécessitant une résistance à la chaleur, une résistance mécanique et une durabilité chimique. Avec une taille standard de 230*114*73mm, une résistance à la compression de ≥40MPa, une excellente résistance aux acides, un module de rupture compris entre 70 et 80 et des options de dimensionnement personnalisables, ces briques offrent des performances fiables et durables. Qu'elles soient utilisées dans les revêtements de four, la construction de fours ou d'autres procédés industriels à haute température, les briques de foyer en argile sont une solution fiable qui garantit la sécurité, l'efficacité et la durabilité.

Caractéristiques :

• Nom du produit : Brique réfractaire en argile
• Origine : Chine
• Taux de fluage élevé : ≥1350℃
• Température PLC : ≥1280℃
• Utilisation : Revêtement de four
• Module de rupture : 70~80
• Type : Briques de terre cuite isolantes
• Matériau : Briques d'argile réfractaire
• Également connu sous le nom de : Brique de foyer en argile

Paramètres techniques :

Applications :

La brique réfractaire en argile ANNEC, y compris la brique en argile à haute teneur en alumine, la brique de foyer en argile et les briques d'argile réfractaire, est un matériau essentiel conçu pour les applications industrielles à haute température. Fabriquées en Chine et certifiées selon les normes ISO, ces briques offrent des performances et une durabilité exceptionnelles, ce qui les rend idéales pour une utilisation comme revêtements de four dans diverses industries.

L'une des principales occasions d'application des briques réfractaires en argile ANNEC est la construction et l'entretien des fours industriels. Leur excellente résistance aux chocs thermiques garantit qu'elles peuvent résister aux changements de température rapides sans se fissurer ni se dégrader, ce qui est crucial pour les processus impliquant des cycles de chauffage et de refroidissement fréquents. Cela les rend adaptées à une utilisation dans les fours métallurgiques, les fours à verre et les fours à céramique où des températures élevées constantes sont maintenues.

La résistance supérieure aux acides de ces briques leur permet de bien fonctionner dans les environnements où des substances corrosives sont présentes. Cet attribut est particulièrement précieux dans les usines chimiques et les incinérateurs, où les briques sont exposées à des gaz acides et à des matériaux en fusion. La résistance élevée au fluage à des températures égales ou supérieures à 1350℃ garantit que les briques conservent leur forme et leur intégrité structurelle lors d'une exposition prolongée à une chaleur extrême, améliorant ainsi la longévité et la sécurité des revêtements de four.

ANNEC propose des options de dimensionnement personnalisées en plus des tailles standard, offrant ainsi une flexibilité pour répondre aux exigences spécifiques du projet. Cette adaptabilité rend la brique en argile à haute teneur en alumine et les autres briques réfractaires d'ANNEC adaptées à une variété de conceptions et de configurations de fours. Qu'il s'agisse de réparer un revêtement de four existant ou d'en construire un nouveau, ces briques offrent des performances et une protection fiables.

De plus, l'utilisation de la brique de foyer en argile ANNEC dans des scénarios tels que les fours à ciment, les centrales électriques et les équipements pétrochimiques souligne leur importance dans les secteurs de l'industrie lourde. Leurs propriétés physiques robustes et leur résistance à l'usure thermique et chimique contribuent à réduire les temps d'arrêt de maintenance et à améliorer l'efficacité opérationnelle.

En résumé, les briques d'argile réfractaire d'ANNEC, y compris la brique en argile à haute teneur en alumine et la brique de foyer en argile, sont indispensables dans les applications à haute température nécessitant des revêtements de four offrant une excellente résistance aux chocs thermiques, une résistance aux acides et une résistance au fluage. Ces attributs, combinés à la certification ISO et aux options de personnalisation, en font un choix de confiance pour les solutions de revêtement de four industriel dans le monde entier.