Présentation de nos briques réfractaires en argile de haute qualité, la solution idéale pour votre application de four de réchauffage. Ces briques en argile réfractaire isolantes sont conçues pour servir de revêtement de four fiable, offrant une excellente isolation thermique et durabilité.
La composition chimique de nos briques réfractaires en argile est soigneusement formulée pour garantir des performances optimales. Avec une teneur en Al2O3 allant de 30 % à 45 %, une teneur en SiO2 comprise entre 50 % et 65 % et une teneur en Fe2O3 inférieure à 2 %, ces briques réfractaires en argile présentent une résistance supérieure aux températures élevées et aux chocs thermiques.
L’une des principales caractéristiques de nos briques réfractaires en argile est leur impressionnante vitesse de fluage, qui dépasse 1 350 °C. Cette tolérance aux températures élevées les rend adaptées à une utilisation dans des environnements industriels exigeants, tels que les fours de réchauffage.
De plus, nos briques réfractaires en argile affichent une résistance à l’écrasement à froid allant de 20 à 40 MPa, garantissant l’intégrité structurelle et la longévité dans les applications à haute température.
Que vous cherchiez à revêtir un nouveau four ou à en améliorer un existant, nos briques réfractaires en argile sont le choix parfait. Faites confiance à la qualité et aux performances de nos briques en argile réfractaire isolantes pour répondre efficacement à vos besoins en matière d’isolation thermique.
Taille | Standard ou personnalisé |
Utilisation | Revêtement de four |
Composition chimique | Al2O3 : 30-45 %, SiO2 : 50-65 %, Fe2O3 : <2 % |
Vitesse de fluage | ≥1 350 °C |
PLC | ≥1 280 °C |
Module de rupture | 70~80 |
Forme | Brique |
Taille standard | 230*114*73 mm |
CCS | ≥40 MPa |
Résistance aux acides | Excellente |
Les briques réfractaires en argile sont un produit polyvalent et essentiel utilisé dans diverses applications industrielles en raison de leurs excellentes propriétés et de leur durabilité. Avec une composition chimique composée d’Al2O3 (30-45 %), de SiO2 (50-65 %) et de Fe2O3 (<2 %), ces briques sont connues pour leur haute qualité et leur fiabilité.
L’une des principales occasions d’application des briques réfractaires en argile est la construction de fours et de fours. Ces briques, également connues sous le nom de briques de four en argile, peuvent résister à des températures élevées et à des conditions difficiles, ce qui les rend idéales pour le revêtement des fours et des fours industriels. Leur excellente résistance aux acides leur permet de résister aux environnements corrosifs sans se détériorer.
En plus des fours industriels, les briques réfractaires en argile sont également utilisées dans la construction de briques en argile réfractaire isolantes. Ces briques sont conçues pour assurer l’isolation et retenir la chaleur, ce qui les rend adaptées aux applications où le contrôle de la température est crucial. Leur bonne résistance aux chocs thermiques améliore encore leurs performances dans les environnements à température fluctuante.
Originaires de Chine, les briques réfractaires en argile sont connues pour leur module de rupture élevé allant de 70 à 80, ce qui indique leur résistance et leur capacité à résister aux contraintes mécaniques. Qu’elles soient utilisées dans les aciéries, les verreries ou les incinérateurs, ces briques offrent des performances et une longévité fiables.
Dans l’ensemble, la polyvalence et la durabilité des briques réfractaires en argile les rendent indispensables dans divers contextes industriels. Leur composition chimique, associée à leur résistance aux acides et aux chocs thermiques, leur permet de résister aux environnements les plus exigeants. Que vous construisiez un nouveau four ou que vous rénoviez un four existant, les briques réfractaires en argile sont le choix idéal pour garantir des performances fiables et durables.
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