Résistance aux acides Excellente brique d'argile pour les applications de construction standard ou personnalisées

Description du produit :

Présentation de nos briques réfractaires en argile de haute qualité, conçues pour répondre aux exigences des applications de fours industriels. Ces briques en argile réfractaire isolantes sont fabriquées avec précision et expertise pour offrir des performances exceptionnelles à des températures élevées et dans des conditions difficiles.

Avec une excellente résistance aux acides, ces briques de four en argile conviennent parfaitement aux environnements où des composés acides sont présents, offrant une protection fiable contre la corrosion et la détérioration. Leur résistance supérieure assure une durabilité et une fiabilité à long terme dans divers contextes industriels.

Nos briques réfractaires en argile présentent une résistance à l'écrasement (CCS) minimale de ≥40MPa, garantissant une construction robuste et solide capable de résister à de lourdes charges et à une chaleur intense. Cette valeur CCS élevée reflète la qualité et la résistance de ces briques, ce qui en fait un choix fiable pour les applications critiques.

La taille standard de ces briques en argile est de 230*114*73mm, offrant une option polyvalente pour le revêtement des fours et les projets de construction. Les dimensions constantes et les mesures précises garantissent une installation facile et une compatibilité avec les fours industriels standard, facilitant des opérations fluides et efficaces.

Avec une densité apparente allant de 2,1 à 2,2, ces briques de four en argile offrent des propriétés d'isolation thermique optimales tout en conservant leur intégrité structurelle. La densité apparente idéale de ces briques améliore leurs capacités de rétention de chaleur, ce qui en fait un choix efficace pour les revêtements de fours et les applications d'isolation.

Conçues pour être utilisées comme revêtements de fours, ces briques réfractaires en argile sont une solution fiable pour protéger les parois et les planchers des fours des températures extrêmes et des réactions chimiques. Leur composition et leurs propriétés les rendent adaptées pour résister à la chaleur intense et aux cycles thermiques courants dans les opérations de fours industriels.

Caractéristiques :

• Nom du produit : Brique réfractaire en argile
• Densité apparente : 2,1-2,2
• Taux de fluage : ≥1350℃
• Origine : Chine
• Module de rupture : 70~80
• Application : Four de réchauffage

Paramètres techniques :

Applications :

Les briques réfractaires en argile sont des matériaux polyvalents et essentiels dans diverses applications industrielles en raison de leurs propriétés exceptionnelles. Avec une composition chimique typiquement constituée d'Al2O3 (alumine) allant de 30 % à 45 %, de SiO2 (silice) entre 50 % et 65 %, et de Fe2O3 (oxyde de fer) inférieur à 2 %, ces briques en argile à haute teneur en alumine offrent une excellente résistance aux températures élevées et aux environnements difficiles.

Le module de rupture de ces briques réfractaires en argile se situe entre 70 et 80, ce qui démontre leur résistance supérieure et leur capacité à résister aux contraintes mécaniques. Cela les rend idéales pour une utilisation comme revêtement de four, où elles peuvent efficacement contenir et supporter des conditions de chaleur extrême sans compromettre l'intégrité structurelle.

Avec une résistance à l'écrasement (CCS) d'au moins 40 MPa, ces briques offrent une durabilité et une stabilité fiables sous compression, garantissant des performances durables dans des environnements industriels exigeants.

Disponibles en tailles standard et en dimensions personnalisées, les briques réfractaires en argile peuvent être adaptées pour répondre aux exigences et aux conceptions spécifiques des fours, offrant flexibilité et précision dans les projets de construction.

Les occasions et les scénarios d'application courants des produits pour ces briques réfractaires en argile incluent, sans s'y limiter, les hauts fourneaux, les fours de fabrication d'acier, les fours à ciment, les cuves en verre et autres procédés industriels à haute température où l'isolation thermique et la résistance chimique sont essentielles.