Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
ANNEC
La brique de mullite de la résistance Al2O3 de choc thermique ignifugent pour HBS
Brique de mullite de la résistance Al2O3 de choc thermique ignifuge pour HBS également connu sous le nom de brique réfractaire d'isolation légère de mullite de poudre réfractaire de grande pureté, selon la proportion de conditions de produit, ajoutant le remplisseur composé organique, le moulage par extrusion de vide, brique isolante d'agglomération de mullite réfractaire à hautes températures d'isolation. Pendant la phase principale de l'alumine de mullite, contenu en général 65% | d'alumine niveau élevé 75%.A de résistance de feu, jusqu'à 1790 degrés de Celsius. La température de ramollissement de charge 1600 | 1700 degrés à commencer. Résistance à la pression de température ambiante de 70 | 260MPa. Bonne résistance de choc thermique. La mullite agglomérée et la brique fondue deux de mullite.
a) Accordant la méthode faite, la brique de mullite de la résistance Al2O3 de choc thermique ignifugent pour HBS peut être divisée en brique brûlée, brique non brûlée, et brique de fusion électrique.
b) Accordant la forme et la taille, la brique de mullite de la résistance Al2O3 de choc thermique ignifugent pour HBS peut être divisée en brique standard, brique générale et brique anormale de forme.
c) Accordant le contenu de l'Al2O3, la brique de mullite de la résistance Al2O3 de choc thermique ignifugent pour HBS peut être divisée en brique d'argile réfractaire et haute brique d'alumine.
| article | DLG180-1.5L | DLG170-1.3L | LG160-0.8L | LG150-0.8L | LG140-0.7L | LG125-0.5L | |
| Al2O3 % | ≥90 | ≥72 | ≥60 | ≥55 | ≥50 | ≥48 | |
| Fe2O3 % | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | |
| Densité de la masse (g/cm3) | ≤1.5 | ≤1.3 | ≤1.0 | ≤0.8 | ≤0.7 | ≤0.5 | |
| Force de broyage à froid (MPA) | ≥9.5 | ≥5.0 | ≥3.0 | ≥2.5 | ≥2.0 | ≥1.5 | |
| Changement linéaire sur le réchauffage | ≤1% | 1800 | 1700 | 1600 | 1500 | - | - |
| ≤2% | - | - | - | - | 1400 | 1250 | |
| ℃ de la conduction thermique (350±25) (W/mK) | ≤0.8 | ≤0.6 | ≤0.4 | ≤0.35 | ≤0.3 | ≤0.2 | |
Avantages :
1). Excellente isolation, sécurité, longue vie active.
2). Meulage et polissage précis.
3). Excellent rayonnement thermique, de petite taille, plus ambiant et de rendement optimum.
4). bonne conduction thermique
5). grande capacité de chaleur spécifique
6). baisse de basse pression
7). capacité de résistance de bon chaleur-choc
8). La température fonctionnante : 600℃-1200℃
Application :
1). Cuiseur de gaz, chauffe-eau, four de gaz, chaudière de gaz, climatisation et ainsi de suite.
2). En tant que pièces en céramique d'appareils de chauffage flexibles de protection et de canal aux opérations de pré et au traitement thermique de postweld ; Processus de soudure, effort-soulageant, préchauffant et après chauffage, l'autre environnement de résistance-chauffage
3). lampes d'halogène, lampes UV de pression de ciel et terre, lampes au mercure, supports UV de lampe et tubes de chauffage.
4). applicance électrique de haute puissance et toutes sortes de dispositif d'isolation.
5). briques réfractaires de mullite
6). résistance de choc thermique
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