Lieu d'origine:
La Chine
Nom de marque:
ANNEC
Bonne brique d'isolation de résistance de choc thermique nsulating les briques réfractaires de mullite pour le four à hautes températures
Bonne brique d'isolation de résistance de choc thermique nsulating les briques réfractaires de mullite pour le four à hautes températures également connu sous le nom de brique réfractaire d'isolation légère de mullite de poudre réfractaire de grande pureté, selon la proportion de conditions de produit, ajoutant le remplisseur composé organique, le moulage par extrusion de vide, brique isolante d'agglomération de mullite réfractaire à hautes températures d'isolation. Pendant la phase principale de l'alumine de mullite, contenu en général 65% | d'alumine niveau élevé 75%.A de résistance de feu, jusqu'à 1790 degrés de Celsius. La température de ramollissement de charge 1600 | 1700 degrés à commencer. Résistance à la pression de température ambiante de 70 | 260MPa. Bonne résistance de choc thermique. La mullite agglomérée et la brique fondue deux de mullite.
Le laurier produit une gamme complète de bonne brique d'isolation de résistance de choc thermique nsulating les briques réfractaires de mullite pour le four à hautes températures se composant de l'alumine 30-55% qui montrent l'excellente force. Pour des environnements plus laborieux nous offrons une brique d'argile réfractaire mise le feu par main « de devoir superbe » avec une résistance mécanique très haute.
Typiquement notre bonne brique d'isolation de résistance de choc thermique nsulating les briques réfractaires de mullite pour la chaîne à hautes températures de four est basée sur l'argile de silex lui donnant un bas fer et la basse caractéristique d'alcali. La résistance au choc thermique, l'abrasion, l'attaque chimique et les atmosphères de réduction sont juste certains des critères principaux déterminant le choix du produit dans chaque application. un large éventail de tailles sont tenues en stock.
| article | DLG180-1.5L | DLG170-1.3L | LG160-0.8L | LG150-0.8L | LG140-0.7L | LG125-0.5L | |
| Al2O3 % | ≥90 | ≥72 | ≥60 | ≥55 | ≥50 | ≥48 | |
| Fe2O3 % | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | |
| Densité de la masse (g/cm3) | ≤1.5 | ≤1.3 | ≤1.0 | ≤0.8 | ≤0.7 | ≤0.5 | |
| Force de broyage à froid (MPA) | ≥9.5 | ≥5.0 | ≥3.0 | ≥2.5 | ≥2.0 | ≥1.5 | |
| Changement linéaire sur le réchauffage | ≤1% | 1800 | 1700 | 1600 | 1500 | - | - |
| ≤2% | - | - | - | - | 1400 | 1250 | |
| ℃ de la conduction thermique (350±25) (W/mK) | ≤0.8 | ≤0.6 | ≤0.4 | ≤0.35 | ≤0.3 | ≤0.2 | |
Avantages :
1. Basse densité de la masse, basse conduction thermique, bonne représentation d'isolation thermique.
2. Catégorie réfractaire permettre le contact direct du feu, la diverse atmosphère d'ofr approprié
3. La bonne intégrité avec le garnissage de four, longue durée de vie, opération facile, a pu être formée librement
4. Spécifications produit : format standard, briques formées de norme, formée et spéciales normales.
5. Peut être employé dans divers fours en raison de son bas prix et paquet général de plateau. Parmi tous les matériaux réfractaires, il est le plus très utilisé.
Application :
1). Cuiseur de gaz, chauffe-eau, four de gaz, chaudière de gaz, climatisation et ainsi de suite.
2). En tant que pièces en céramique d'appareils de chauffage flexibles de protection et de canal aux opérations de pré et au traitement thermique de postweld ; Processus de soudure, effort-soulageant, préchauffant et après chauffage, l'autre environnement de résistance-chauffage
3). lampes d'halogène, lampes UV de pression de ciel et terre, lampes au mercure, supports UV de lampe et tubes de chauffage.
4). applicance électrique de haute puissance et toutes sortes de dispositif d'isolation.
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