Résistance à l'érosion isolante de la brique 3MPa de silice de la cheminée SiO2

Réfractaire réfractaire de brique de silice de cheminée de fabricant pour les briques réfractaires isolantes de silice à haute densité en bois de fourneau

Classement par taille standard : Cette brique est taille spéciale pour des tuyaux de furance d'industrie, taille spéciale et service d'OEM également fournir !
La taille est précise, fournissant des genres de formes selon le dessin du client

Définition :

les briques réfractaires isolantes de silice à haute densité ont également appelé la brique siliceuse d'isolation. Matériel réfractaire léger avec du silice au-dessus de 91% et densité de la masse au-dessous de 1.2g/cm3. La température de caractère réfractaire et de ramollissement sous la charge ne sont pas beaucoup différente des briques de silice ordinaires avec la même composition. Cependant, en raison des nombreux pores, de la résistance à la pression, de la résistance de scories, et de la résistance à la corrosion ne soyez pas aussi bon que les briques de silice ordinaires, mais la résistance de choc thermique a été améliorée.

les briques réfractaires isolantes de silice à haute densité se rapportent aux produits réfractaires thermoisolants faits de silice comme matière première principale et avec un contenu SiO2 de moins de 91%. En plus des propriétés d'isolation thermique d'isoler des briques de silice, silice à haute densité isolant des briques réfractaires maintient les caractéristiques des briques de silicium dans une large mesure. La température commençante du ramollissement de charge est haute, et le volume augmente légèrement pendant le processus de chauffage, qui augmente l'intégrité du four. La fabrication des briques réfractaires isolantes de silice à haute densité siliceuse emploie la silice finement pulvérisée comme matière première, ajoutant une partie des briques de silice de rebut ou de la poudre isolante siliceuse de rebut de briques de silice, des mineralizers et des additifs de burn-out. Ajoutez l'eau au mélangeur selon une certaine proportion pour se mélanger dans une boue, qui est constituée par le bâti mécanique ou manuel. Après que la brique soit séchée, l'humidité résiduelle est moins de 0,5% avant qu'elle puisse être chargée dans le four. Afin d'empêcher l'expansion de volume violente due à la transformation polycristalline de SiO2, causant des fissures dans le produit, une hausse de la température et une vitesse plus lentes de chute sont exigées pendant la mise à feu.

Avantage :

1. L'oxyde de silicium est au-dessus de 90%.

2. Bonne résistance à l'érosion acide.

3. Point de ramollissement élevé avec la température.

4. Aucun rétrécissement dans la brûlure à plusieurs reprises.

5. La température du caractère réfractaire sous la charge est au-dessus de 1650º C.

Application :

1. Four en verre et four en verre pour l'industrie du verre
2. Haut fourneau ou fourneau chaud
3. Fours de sidérurgie de fer
4. Four à tunnel en céramique, four à ciment
5. L'autre four à hautes températures de four

Description de produit :

Pourquoi choisissez-nous

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