Grande vente ! ! ! Brique isolante de silice pour le fourneau de HBS ou le four, brique de silice, haute alumine, brique isolante d'argile réfractaire
Descriptions de produit
Les briques de silice isolantes emploient généralement le sable cristallin de matières premières en tant que matières premières, et la composition minérale est : phosphorite 78% 86%, cristobalite 13% 15%, et quartz 4% 7%. Ajoutez les matériaux combustibles aux ingrédients, tels que le coke, sciure, anthracite, cosse carbonisée de riz, ou employez le gaz écumant pour former une structure poreuse. Le prix isolant de brique de silice sont les produits réfractaires de silicium thermoisolant avec un contenu SiO2 de plus de 90% et une densité de la masse de moins de 1,2. La température de caractère réfractaire et de ramollissement sous la charge ne sont pas beaucoup différente des briques de silice ordinaires avec la même composition. Cependant, en raison des nombreux pores, de la résistance à la pression, de la résistance de scories, et de la résistance à la corrosion ne soyez pas aussi bon que les briques de silice ordinaires, mais la résistance de choc thermique a été améliorée. Elle est semblable au processus de fabrication des briques de silice ordinaires. Quelques mineralizers (cao, Fe2O3) sont ajoutés aux ingrédients pour favoriser la conversion du quartz, et du liquide de déchets de pulpe est employés comme reliure pour faire les briques ont une certaine force. Quand l'utilisation du coke ou de l'anthracite en tant qu'additifs combustibles, parce que la cendre sera introduite dans Fe2O3 et Al2O3, là n'est aucun besoin d'ajouter des échelles de fer dans les ingrédients. Quand les briques de silice isolantes siliceuses sont mises le feu, une flamme d'oxydation forte devrait être avant 1200 °C maintenu pour faire les additions griller complètement.
Avantages de produit
Les briques de silice isolantes ont les caractéristiques de la basse conduction thermique, de la température de ramollissement élevée de charge, de la petite expansion résiduelle, et de l'excellente ligne reburning représentation de changement. Elles conviennent aux chaudières industrielles telles que des fours à coke, des hauts fourneaux chauds, des fours en verre et des fours de carbone.
Application de produit
Il est principalement employé pour la couche d'isolation thermique et la couche fonctionnante d'équipement thermique, et peut être employé pour la couche d'isolation thermique du divers fourneau à hautes températures dans les états à hautes températures (≤1500℃) sans contact avec les scories fondues. Ce produit convient au matériel d'isolation thermique du revêtement de brique de silice du fourneau chaud à hautes températures de souffle du grand haut fourneau et de l'isolation thermique de la maçonnerie de brique de silice du four.
Catégories isolantes de brique de silice
Des briques de silice isolantes générales peuvent être divisées en deux niveaux : la première catégorie peut être employée dans le dessus du four de chauffage de laminage d'acier et du toit du fourneau industriel de silicate, et peut être directement en contact avec la flamme ; la deuxième catégorie est employée dans l'isolation industrielle générale de fourneau ou de four. Applicable à : chaudières industrielles telles que des fours à coke, des hauts fourneaux chauds, des fours de fonte en verre et des calciners de carbone. Généralement, la densité de la masse des briques réfractaires d'isolation thermique de silicium est 0.9-1.1g/cm3, la résistance à la pression est 2.0-5.9MPa, et la conduction thermique est 0.35-0.42W/(m·K). Il a l'excellente résistance de feu, sa température de ramollissement sous la charge est proche de 1620℃ pour les briques de silice denses, avec seulement une petite expansion résiduelle, et sa stabilité thermique est meilleure que les briques de silice denses. Par conséquent, des briques réfractaires thermoisolantes siliceuses peuvent être employées pendant longtemps dans des conditions à hautes températures (1500-1550°C) sans contact avec les scories fondues, mais elles soyez particulièrement approprié aux fours à hautes températures de chaud-souffle de grands hauts fourneaux. Isolation thermique du gaz de brique de silice.
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