Résistance de laitier acide de briques réfractaires de silice de quartz de four de coke

Brique de silice de couleur jaune developpée récemment/bloc réfractaires pour la réparation chaude du four de coke/ovenSiO2 ≤95%

Description

La brique de silice réfractaire est faite de matériel en pierre de quartz, le contenu de SiO2 est au-dessus de 93%. Elle a la bonne résistance au laitier acide et la bonne conductivité de chaleur. Et le caractère réfractaire est 1690~1710°C, RUL est au delà de 1620°C.

SiO2 a différents types de cristaux dans différentes températures, et transformez entre les cristaux causera le changement du volume. Donc il y a un contact étroit entre les changements des cristaux SiO2 et le produit, la représentation et l'utilisation des briques de silice. Pendant le chauffage, il y aura des changements du volume, et des changements de cristobalite plus, puis le quartz, quartz de phosphore est le plus lent de tous et il a également la bonne thermo-conductivité. Le four à coke devrait employer la brique de silice avec la petite densité vraie. Et le quartz de phosphore est meilleur que d'autres.

La brique de silice réfractaire ont les caractéristiques de la basse conduction thermique, de la température de ramollissement élevée de charge, de la petite expansion résiduelle, et de l'excellente ligne reburning représentation de changement. Les briques de silice réfractaires conviennent aux chaudières industrielles telles que des fours à coke, des hauts fourneaux chauds, des fours en verre et des fours de carbone. La brique de silice réfractaire est principalement employée pour la couche d'isolation thermique et la couche fonctionnante d'équipement thermique, et peut être employée pour la couche d'isolation thermique de divers équipement à hautes températures de four dans les états à hautes températures (≤1500℃) sans contact avec les scories fondues. Ce produit convient au matériel d'isolation thermique du revêtement de brique de silice du fourneau chaud à hautes températures de souffle du grand haut fourneau et de l'isolation thermique de la maçonnerie de brique de silice du four en verre.

La brique de silice réfractaire générale peut être divisée en deux niveaux : la première catégorie peut être employée dans le dessus du four de chauffage de laminage d'acier et du toit du four industriel à silicate, et peut être directement en contact avec la flamme ; la deuxième catégorie est employée dans l'isolation industrielle générale de four. Applicable à : chaudières industrielles telles que des fours à coke, des hauts fourneaux chauds, des fours de fonte en verre et des calciners de carbone. Généralement, la densité de la masse de la brique de silice réfractaire de la chaleur de silicium est 0.9-1.1g/cm3, la résistance à la pression est 2.0-5.9MPa, et la conduction thermique est 0.35-0.42W/(m·K). Il a l'excellente résistance de feu, sa température de ramollissement sous la charge est proche de 1620℃ pour les briques de silice denses, avec seulement une petite expansion résiduelle, et sa stabilité thermique est meilleure que les briques de silice denses. Par conséquent, des briques réfractaires thermoisolantes siliceuses peuvent être employées pendant longtemps dans des conditions à hautes températures (1500-1550°C) sans contact avec les scories fondues, mais elles soyez particulièrement approprié aux fours à hautes températures de chaud-souffle de grands hauts fourneaux. Isolation thermique du gaz de brique de silice.

Avantages

1). Excellente isolation, sécurité, longue vie active.

2). Meulage et polissage précis.

3). Excellent rayonnement thermique, de petite taille, plus ambiant et de rendement optimum.

4). bonne conduction thermique
5). grande capacité de chaleur spécifique
6). baisse de basse pression
7). 】 de résistance de 【de capacité de bon chaleur-choc

8). La température fonctionnante : 600℃-1200℃·

Application

four de Chaud-souffle

Four à coke

Four en verre