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brique réfractaire de silice de l'alumine 1300C pour des fourneaux de Metallgurgical

brique réfractaire de silice de l'alumine 1300C pour des fourneaux de Metallgurgical

brique réfractaire de silice de l'alumine 1300C

Brique réfractaire de silice d'alumine d'OIN

Brique réfractaire métallurgique d'alumine de fourneaux

Lieu d'origine:

LA CHINE

Nom de marque:

ANNEC

Certification:

ISO

Numéro de modèle:

DRL-150

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Détails du produit
Couleur:
Blanc en ivoire
Caractère réfractaire:
≥1790℃
RUL:
≥1450℃
Taux de fluage:
≥1300℃
Al2O3:
≥65%
Fe2o3:
≤1.5%
Porosité apparente:
≤23%
Densité de la masse:
≥2.5g/cm3
Mettre en évidence:

brique réfractaire de silice de l'alumine 1300C

,

Brique réfractaire de silice d'alumine d'OIN

,

Brique réfractaire métallurgique d'alumine de fourneaux

Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
200PCS
Prix
USD 2/PCS
Détails d'emballage
conformez-vous au requriement d'emballage d'expor
Délai de livraison
5-8 jours ouvrables
Conditions de paiement
L/C, T/T
Capacité d'approvisionnement
10000 PCs/jour
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Description du produit

brique réfractaire de silice de l'alumine 1300C pour des fourneaux de Metallgurgical

 

Données

brique 1300 de Refratory d'alumine de bas fluage de ℃ haute
Caractère réfractaire, ºC ≥1790℃
Composition chimique Al2O3, % ≥65%
Fe2O3, % ≤1.5%
Caractère réfractaire sous le chargement 0.2Mpa, ºC (≥) ≥1450℃
Porosité vraie, % ≤23%
Densité de la masse, g/cm3 ≥2.5g/cm3

 

brique 1300 de Refratory d'alumine de bas fluage de ℃ la haute sont produites avec la chamotte choisie de bauxite par le processus avancé et le contrôle de qualité strict. Les composants minéraux principaux sont des phases de corindon et de mullite. Ses caractéristiques sont excellente mécanique à hautes températures et résistance à la corrosion chimique.

 

Si le contenu Al2O3 est plus élevé que 90%, ce s'appelle la brique de corindon. En raison de différentes ressources, les normes nationales ne sont pas complètement cohérentes. Par exemple, les pays européens ont stipulé que la limite inférieure du contenu Al2O3 pour des réfractaires de haut-alumine est 42%. En Chine, selon le contenu d'Al2O3 en brique 1300 de Refratory d'alumine de bas fluage de ℃ la haute, elle est habituellement divisée en trois catégories : Catégorie I──Al2O3 content>75% ; Le contenu de la catégorie II──Al2O3 est 60~75% ; Le contenu de la catégorie III──Al2O3 est 48~60%.

 

Le processus de fabrication briques d'argile de la brique 1300 et des multi-scories de Refratory d'alumine de bas fluage de de hautes sont semblable.

La différence est que la proportion de scories dans les ingrédients est plus haute, qui peuvent être aussi hauts que 90-95%.

Les scories doivent être assorties et tamisées pour enlever le fer avant l'écrasement, et la température de mise à feu plus haute, commeⅠ, de hautes briques d'alumine de Ⅱ sont généralement 1500~1600℃ une fois mise le feu en four à tunnel.

 

La pratique en matière de production en Chine a montré qu'avant l'écrasement, des scories de haut-aluminium sont strictement assorties et classifiées, et entreposé dans les rangées.

L'utilisation des scories de bauxite et de la méthode de meulage fine combinée d'argile peut améliorer la qualité du produit.

 

 

Caractéristique

1. 1300 briques de Refratory d'alumine de bas fluage de ℃ hautes ont une meilleure conduction thermique que des briques d'argile.

2. Puisqu'Al2O3 dans de hauts produits en aluminium est haut et a la masse moins diverse, la température de ramollissement sous la charge est plus haute que des briques d'argile.

3. La résistance de choc thermique alumine 1300 de bas fluage de ℃ de la haute Refratory Brickk est entre l'argile et les produits de silice.

 

Applications :
 

- Four à réchauffage
- Haut fourneau
- Chaudière industrielle générale etc. Haut fourneau,
- Four à coke, voiture de Topedo,
- Four rotatoire de ciment, divers four rotatoire,
- Réacteur chimique, incinérateur, non Ferreous, four en métal,
- Four en verre

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