La brique dense de mullite sont produites avec la chamotte choisie de bauxite par le processus avancé et le contrôle de qualité strict. Les composants minéraux principaux sont des phases de corindon et de mullite. Ses caractéristiques sont excellente mécanique à hautes températures et résistance à la corrosion chimique.
Si le contenu Al2O3 est plus élevé que 90%, ce s'appelle la brique de corindon. En raison de différentes ressources, les normes nationales ne sont pas complètement cohérentes. Par exemple, les pays européens ont stipulé que la limite inférieure du contenu Al2O3 pour des réfractaires de haut-alumine est 42%. En Chine, selon le contenu d'Al2O3 dans de hautes briques d'alumine, elle est habituellement divisée en trois catégories : Catégorie I──Al2O3 content>75% ; Le contenu de la catégorie II──Al2O3 est 60~75% ; Le contenu de la catégorie III──Al2O3 est 48~60%.
Le processus de fabrication des briques denses d'argile de brique et de multi-scories de mullite sont semblable.
La différence est que la proportion de scories dans les ingrédients est plus haute, qui peuvent être aussi hauts que 90-95%.
Les scories doivent être assorties et tamisées pour enlever le fer avant l'écrasement, et la température de mise à feu plus haute, commeⅠ, de hautes briques d'alumine de Ⅱ sont généralement 1500~1600℃ une fois mise le feu en four à tunnel.
La pratique en matière de production en Chine a montré qu'avant l'écrasement, des scories de haut-aluminium sont strictement assorties et classifiées, et entreposé dans les rangées.
L'utilisation des scories de bauxite et de la méthode de meulage fine combinée d'argile peut améliorer la qualité du produit.
Processus de fabrication :
Les méthodes de production des briques denses de brique et d'argile de mullite sont fondamentalement identiques.
Seulement quelques paramètres de processus sont différents. Il y a également des processus tels qu'écraser l'emballage de séchage de moulage de mélange de → d'inspection de → de mise à feu de → de → de → de →.
L'effort de compression est meilleur à la basse température, mais légèrement réduit à température élevée, ainsi la pile dans le four est moins de 1 mètre. Le processus de fabrication des briques réfractaires de haut-alumine et des briques d'argile de multi-scories est semblable.
La différence est que la proportion de scories dans les ingrédients est plus haute, qui peuvent être aussi hauts que 90%-9%. Les scories doivent être assorties et tamisées avant l'écrasement. La température de mise à feu est plus haute. Par exemple, les briques réfractaires de haut-alumine commeⅠ et le Ⅱ sont généralement 1500~1600℃ une fois mis le feu en four à tunnel.
La pratique en matière de production montre que des scories de haut-alumine sont strictement choisies et classifiées avant l'écrasement, et est stockée dans les rangées. La méthode de meulage Co-fine de scories de bauxite et d'argile combiné peut améliorer la qualité de la brique réfractaire de haut-alumine
Le contenu de l'oxyde d'aluminium (Al2O3) est plus élevé que les produits réfractaires de silicate en aluminium de 48%.
Un réfractaire neutre avec une teneur en alumine de plus que 48%.Made de bauxite ou d'autres matières premières de contenu élevé d'alumine après le moulage et la calcination. Stabilité thermique élevée, ℃ de caractère réfractaire en 1770 ci-dessus. Bonne résistance de scories, utilisée pour rayer le four électrique de sidérurgie, le four en verre, le convertisseur de ciment, etc.
La charge élevée molle, brique dense de mullite est une haute catégorie le matériel que réfractaire a fait de la bauxite superbe de catégorie, corindon fondu et mullite fondue.
Application :
Brique dense de mullite utilisée pour rayer des hauts fourneaux, des fourneaux chauds de souffle, des dessus de four électrique, des hauts fourneaux, des fours reverberatory, et des fours rotatoires. En outre, les hautes briques d'alumine sont également très utilisées en tant que les briques de contrôleur régénératrices de four Thomas, les prises pour les systèmes de versement, les briques de bec, etc. Cependant, le prix de hautes briques d'alumine est plus élevé que celui des briques d'argile, ainsi il n'est pas nécessaire d'employer de hautes briques d'alumine où les briques d'argile peuvent répondre aux exigences.
1. Industrie d'Iron&steelmaking :
Haut fourneau, haut fourneau chaud (fourneau), four d'axe de granule, poche à fonte, poche en acier, récipient de distribution, four de chauffage, four de mine de trempage, four de traitement thermique, four de raffinage, four à réchauffage, four de mixter en métal, four à recuire, cubilot, four d'arc électrique, four à induction, four d'AOD, four de VOD, équipement thermique de technologie etc.
2. Métallurgie non ferreuse :
Four de fusion, four de raffinage, four reverberatory, four de convertisseur.
3. Industrie de matériaux de construction :
Four à ciment, four en verre, four en céramique, fours à chaux, voiture de four, four à tunnel
4. Énergie et incinération : Four à coke, chaudière générale, puissance, génération, chaudière, chaudière à lit fluidisé de circulation, four électrique, four rosating de carbone, incinérateurs de rebut.
5. D'autres : Four d'industrie pétrochimique.
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