Briques réfractaires de basse du fluage 70% à chaux Al2O3 alumine de four haute

La haute brique d'alumine SK38 sont produites avec la chamotte choisie de bauxite par le processus avancé et le contrôle de qualité strict. Les composants minéraux principaux sont des phases de corindon et de mullite. Ses caractéristiques sont excellente mécanique à hautes températures et résistance à la corrosion chimique.

Si le contenu Al2O3 est plus élevé que 90%, ce s'appelle la brique de corindon. En raison de différentes ressources, les normes nationales ne sont pas complètement cohérentes. Par exemple, les pays européens ont stipulé que la limite inférieure du contenu Al2O3 pour des réfractaires de haut-alumine est 42%. En Chine, selon le contenu d'Al2O3 dans la haute brique d'alumine SK38, elle est habituellement divisée en trois catégories : Catégorie I──Al2O3 content>75% ; Le contenu de la catégorie II──Al2O3 est 60~75% ; Le contenu de la catégorie III──Al2O3 est 48~60%.

Le processus de fabrication des briques d'argile de haute d'alumine SK38 brique et de multi-scories sont semblable.

La différence est que la proportion de scories dans les ingrédients est plus haute, qui peuvent être aussi hauts que 90-95%.

Les scories doivent être assorties et tamisées pour enlever le fer avant l'écrasement, et la température de mise à feu plus haute, commeⅠ, de hautes briques d'alumine de Ⅱ sont généralement 1500~1600℃ une fois mise le feu en four à tunnel.

La pratique en matière de production en Chine a montré qu'avant l'écrasement, des scories de haut-aluminium sont strictement assorties et classifiées, et entreposé dans les rangées.

L'utilisation des scories de bauxite et de la méthode de meulage fine combinée d'argile peut améliorer la qualité du produit.

Processus de fabrication :

Les méthodes de production des briques de haute d'alumine SK38 brique et d'argile sont fondamentalement identiques.

Seulement quelques paramètres de processus sont différents. Il y a également des processus tels qu'écraser l'emballage de séchage de moulage de mélange de → d'inspection de → de mise à feu de → de → de → de →.

L'effort de compression est meilleur à la basse température, mais légèrement réduit à température élevée, ainsi la pile dans le four est moins de 1 mètre. Le processus de fabrication des briques réfractaires de haut-alumine et des briques d'argile de multi-scories est semblable.

La différence est que la proportion de scories dans les ingrédients est plus haute, qui peuvent être aussi hauts que 90%-9%. Les scories doivent être assorties et tamisées avant l'écrasement. La température de mise à feu est plus haute. Par exemple, les briques réfractaires de haut-alumine commeⅠ et le Ⅱ sont généralement 1500~1600℃ une fois mis le feu en four à tunnel.

Caractéristique
 

• Force mécanique
• Haute température
• Excellente résistance à la délitescence
• Résistant à la corrosion
• Excellentes propriétés porteuses

Applications :
 

• Four en métal non ferreux
• Four rotatoire et à axe
• Divers incinérateur
• Four à réchauffage
• Doublure permanente pour la poche d'EAF
• Chaudière industrielle générale etc.

Annec est une société de pointe nationale, et est accrédité avec ISO9001 : 2008 normes de système de contrôle de qualité, ISO12001 : 2004 normes de système de contrôle environnementales, et GB/T28001-2011 HAZOPS. Annec a installé un système de gestion complet et efficace avec des considérations pratiques pour ses employés et communauté, et est persistant en favorisant l'auto-valeur des employés et la qualité du produit. Avec ces efforts, Annec a été attribué le maire 2012 prestigieux de Zhengzhou Quality Prize.

Annec a établi une équipe forte de recherche et développement, représentée par 11 experts connus petits comprenant prof. Zhou Gouzhi, un académicien de l'académie des sciences chinoise, M. Wu Qichang, maître national chinois de conception de l'ingénierie de fabrication de fer. Prof. Zhang Bopeng, inventrice du fourneau chaud de souffle de combustion supérieure en acier de Shougang. L'équipe possède une supériorité de croisement et de combinaison de multi-sujet en termes de métallurgie, science des matériaux et ingénierie, ingénierie thermique, ingénierie de structure, etc. Et est salutaire pour viser l'avant de la technologie de sidérurgie du monde et des technologies sans interruption nouvelles et des produits nouveaux pour relever des défis de greenization, d'intelligence et de collaboration dans l'industrie de sidérurgie et l'industrie de réfractaires.