Briques réfractaires rotatoires d'alumine du contenu SK36 SK37 de four hautes

La haute brique d'alumine SK36 de au-dessus de SK35 contiennent plus d'alumine de 45% et sont faites à partir des matières premières exceptionnellement du niveau élevé de pureté de bauxite et d'argile réfractaire. Pour le service dans des conditions graves, les briques d'alumine de JUCOS ont l'excellente force mécanique, bonne résistance à la délitescence thermique, et sont de haute résistance à l'attaque chimique par les alkaies vilatile et quelques scories. Nous fabriquons et concevons des briques d'alumine pour répondre aux exigences d'une grande variété de contrôle de qualité complet d'états de service.

Processus de fabrication :

Les méthodes de production des briques de haute d'alumine SK36 brique et d'argile sont fondamentalement identiques.

La pratique en matière de production montre que des scories de haut-alumine sont strictement choisies et classifiées avant l'écrasement, et est stockée dans les rangées. La méthode de meulage Co-fine de scories de bauxite et d'argile combiné peut améliorer la qualité de la brique réfractaire de haut-alumine

Le contenu de l'oxyde d'aluminium (Al2O3) est plus élevé que la haute brique d'alumine SK36 de 48%

Un réfractaire neutre avec une teneur en alumine de plus que 48%.Made de bauxite ou d'autres matières premières de contenu élevé d'alumine après le moulage et la calcination. Stabilité thermique élevée, ℃ de caractère réfractaire en 1770 ci-dessus. Bonne résistance de scories, utilisée pour rayer le four électrique de sidérurgie, le four en verre, le convertisseur de ciment, etc.

Le doux élevé de charge, haute brique d'alumine SK36 est une haute catégorie le matériel que réfractaire a fait de la bauxite superbe de catégorie, corindon fondu et mullite fondue.

Caractéristique

1. la haute brique d'alumine SK36 ont une meilleure conduction thermique que des briques d'argile.

2. Puisqu'Al2O3 dans de hauts produits en aluminium est haut et a la masse moins diverse, la température de ramollissement sous la charge est plus haute que des briques d'argile.

3. La résistance de choc thermique de la haute brique d'alumine SK36 est entre l'argile et les produits de silice.

Applications :

1. Fours d'industrie de métallurgie, four de traitement thermique
2. Fours d'industrie chimique et d'industrie du bâtiment.
3. Four de l'incinération des déchets, recyclant le four à lit fluidisé
Classement par taille standard : 230 x 114 x 65 millimètres d'autres jusqu'au client

Zhengzhou Annec Cie., Ltd a été fondé en 2003, et a été NASDAQ a énuméré la société depuis 2011 avec l'identification ANNC de ticker. Annec était allé bien au leader de l'industrie dans la Chine dans les secteurs de la production réfractaire, de l'ingénierie pour le fourneau chaud de souffle du haut fourneau, et de la capacité pour le projet de CPE. Annec a son propre centre de technologie provincial d'entreprise et centre chaud de recherches de fourneau de souffle de combustion supérieure, Annec (Beijing) Engineering & Technology Co., Ltd et quatre fabricants pour des réfractaires. La sortie annuelle du type différent de réfractaires peut atteindre 150 mille tonnes, et capacité entreprise de plus de 10 projets clés en main pour le fourneau chaud de souffle.

Annec a établi une équipe forte de recherche et développement, représentée par 11 experts connus petits comprenant prof. Zhou Gouzhi, un académicien de l'académie des sciences chinoise, M. Wu Qichang, maître national chinois de conception de l'ingénierie de fabrication de fer. Prof. Zhang Bopeng, inventrice du fourneau chaud de souffle de combustion supérieure en acier de Shougang. L'équipe possède une supériorité de croisement et de combinaison de multi-sujet en termes de métallurgie, science des matériaux et ingénierie, ingénierie thermique, ingénierie de structure, etc. Et est salutaire pour viser l'avant de la technologie de sidérurgie du monde et des technologies sans interruption nouvelles et des produits nouveaux pour relever des défis de greenization, d'intelligence et de collaboration dans l'industrie de sidérurgie et l'industrie de réfractaires.