La haute brique d'alumine de bonne résistance de choc thermique sont produites avec la chamotte choisie de bauxite par le processus avancé et le contrôle de qualité strict. Les composants minéraux principaux sont des phases de corindon et de mullite. Ses caractéristiques sont excellente mécanique à hautes températures et résistance à la corrosion chimique.
La haute brique d'alumine de bonne résistance de choc thermique de au-dessus de SK35 contiennent plus d'alumine de 45% et sont faites à partir des matières premières exceptionnellement du niveau élevé de pureté de bauxite et d'argile réfractaire. Pour le service dans des conditions graves, les briques d'alumine de JUCOS ont l'excellente force mécanique, bonne résistance à la délitescence thermique, et sont de haute résistance à l'attaque chimique par les alkaies vilatile et quelques scories. Nous fabriquons et concevons des briques d'alumine pour répondre aux exigences d'une grande variété de contrôle de qualité complet d'états de service.
Le processus de fabrication des briques d'argile de haute d'alumine de bonne résistance de choc thermique brique et de multi-scories sont semblable.
La différence est que la proportion de scories dans les ingrédients est plus haute, qui peuvent être aussi hauts que 90-95%.
Les scories doivent être assorties et tamisées pour enlever le fer avant l'écrasement, et la température de mise à feu plus haute, commeⅠ, de hautes briques d'alumine de Ⅱ sont généralement 1500~1600℃ une fois mise le feu en four à tunnel.
La pratique en matière de production en Chine a montré qu'avant l'écrasement, des scories de haut-aluminium sont strictement assorties et classifiées, et entreposé dans les rangées.
L'utilisation des scories de bauxite et de la méthode de meulage fine combinée d'argile peut améliorer la qualité du produit.
Processus de fabrication :
Les méthodes de production des briques de haute d'alumine de bonne résistance de choc thermique brique et d'argile sont fondamentalement identiques.
Seulement quelques paramètres de processus sont différents. Il y a également des processus tels qu'écraser l'emballage de séchage de moulage de mélange de → d'inspection de → de mise à feu de → de → de → de →.
Caractéristique
- Force mécanique
- Haute température
- Excellente résistance à la délitescence
- Résistant à la corrosion
- Excellentes propriétés porteuses
Applications :
- Four en métal non ferreux
- Four rotatoire et à axe
- Divers incinérateur
- Four à réchauffage
- Doublure permanente pour la poche d'EAF
- Chaudière industrielle générale etc.
Zhengzhou Annec Cie., Ltd a été fondé en 2003, et a été NASDAQ a énuméré la société depuis 2011 avec l'identification ANNC de ticker. Annec était allé bien au leader de l'industrie dans la Chine dans les secteurs de la production réfractaire, de l'ingénierie pour le fourneau chaud de souffle du haut fourneau, et de la capacité pour le projet de CPE. Annec a son propre centre de technologie provincial d'entreprise et centre chaud de recherches de fourneau de souffle de combustion supérieure, Annec (Beijing) Engineering & Technology Co., Ltd et quatre fabricants pour des réfractaires. La sortie annuelle du type différent de réfractaires peut atteindre 150 mille tonnes, et capacité entreprise de plus de 10 projets clés en main pour le fourneau chaud de souffle.
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