Détails sur le produit:
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SiO2: | ≥ 96 % | Fe2o3: | ≤0.6- 1 % |
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Porosité apparente: | ≤21- 22 % | Densité de la masse de Ture: | ≤2.34 g/cm3 |
Force de broyage à froid: | MPA ≥30-40 | Quartz résiduel: | ≤ 3 % |
Caractère réfractaire sous la charge, T0.6: | ℃ ≥1680 | Changement linéaire sur réchauffer (1450℃×2h): | 0~0.2 |
Surligner: | 2,34 briques réfractaires de la silice G/Cm3,briques réfractaires de la silice 1680C |
Résistance à hautes températures 2,34 briques réfractaires de la silice G/Cm3
Définition :
La brique de preuve de feu d'Alumine-silice appartient au matériel réfractaire acide, a la bonne capacité de résister à l'érosion de laitier acide, la température de ramollissement de la charge est aussi haute que 1640 | 1670℃, le volume d'une utilité à long terme est relativement stable sous la haute température.
La brique de preuve de feu d'Alumine-silice est principalement un matériel réfractaire acide composé de quartz d'échelle, de calcite et d'un peu de phase de quartz et en verre résiduelle.
La teneur en silice de la brique de preuve de feu d'Alumine-silice est au-dessus 94%.True de la densité 2.35g/cm3.It est résistante au laitier acide. Une plus haute résistance à hautes températures. Caractère réfractaire élevé sous la charge. Dans la haute température pendant longtemps sans déformation. Basse stabilité de choc thermique. Utilisant la silice naturelle en tant que matière première, avec la quantité appropriée d'agent de minéralisation, pour favoriser la conversion du quartz dans la billette pour mesurer le quartz.
Il est lentement mis le feu à 1350 | 1430℃ en atmosphère de réduction. Quand de chauffage à 1450℃, environ 1.5~2.2% de toute l'expansion de volume, l'expansion résiduelle feront la fin coupée de joints, pour s'assurer que la maçonnerie a la bonne étanchéité d'air et la résistance de la structure.
Avantage :
Les propriétés des briques de silice en verre de four sont :
(1) le volume est stable à température élevée, et le corps de four ne changera pas en raison de la surface de fluctuation de la température. En raison de la température de ramollissement élevée de charge de la brique de silice et du bas taux de fluage, le four en verre peut garder le corps de four de la déformation à 1600℃ et la structure est stable ;
(2) aucune pollution au verre fondu. La composante principale de la brique de silicium est SiO2, s'il y a des morceaux ou des gouttelettes extérieures pendant l'utilisation, il n'affectera pas la qualité du verre fondu ;
(3) résistance chimique. La brique de silicium de la structure supérieure est corrodée par le gaz contenant R2O dans les ingrédients en verre, et une couche métamorphique douce est formée sur la surface, qui réduit le taux de corrosion et joue un rôle protecteur ;
(4) la densité de volume est petite, qui peut réduire le poids du corps de four
Application :
La brique de preuve de feu d'Alumine-silice est principalement employée pour la séparation de la chambre et la chambre de combustion de cokéfaction du coke faisant le four, chambre de régénérateur et chambre de cendre de four Thomas de sidérurgie, puits de trempage, matériel réfractaire du four de fonte en verre et le four de frittage de la céramique et toute autre chambre forte de four et d'autres pièces porteuses.
Il est également employé pour les parties porteuses à hautes températures du haut fourneau chaud et du dessus acide de four Thomas.
La brique de silice en verre de four se rapporte aux produits réfractaires siliceux utilisés dans la partie à hautes températures du four en verre (pas en contact avec le verre fondu).
Le four à piscine est une maçonnerie complexe faite de divers matériaux réfractaires. La plupart de ses chambres fortes sont faites de briques de silice, le mur de sein, et le petit four ont les briques de silice tout utilisées également. Depuis les années 1970, certains ont été fondus avec le corindon de zirconium. Ou produits de β-alumine à la place. Quelques fours en verre emploient également des briques de silice pour les chambres fortes et les briques de contrôleur du régénérateur.
Description de produit :
Brique de preuve de feu d'Alumine-silice | |||||||
Article | Unité | BG-96A | BG-96B | BG-95 | XBG-96 | ZBG-96 | ZBG-96 |
SiO2 | % | ≥96 | ≥96 | ≥95 | ≥96 | ≥96 | ≥96 |
Fe2O3 | % | ≤0.6 | ≤0.8 | ≤1.0 | ≤0.8 | ≤0.8 | ≤0.8 |
Index de fonte | % | ≤0.5 | ≤0.7 | - | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.7 |
Porosité apparente | % | ≤21 | ≤22 | ≤22 | ≤21 | ≤21 | ≤22 |
Ture Bulk Density | g/cm3 | ≤2.34 | ≤2.34 | ≤2.34 | ≤2.34 | ≤2.34 | ≤2.34 |
Force de broyage à froid | MPA | ≥40 | ≥35 | ≥30 | ≥35 | ≥30 | ≥35 |
Quartz résiduel | % | ≤3 | ≤3 | ≤3 | - | - | - |
Caractère réfractaire sous la charge, 0.2MPa | ℃ | ≥1680 | ≥1680 | ≥1680 | ≥1680 | ≥1680 | ≥1680 |
Changement linéaire sur réchauffer (1450℃×2h) | % | 0~0.2 | 0~0.2 | 0~0.2 | +0,2 | +0,2 | +0,2 |
Personne à contacter: Mrs. LI
Téléphone: 0086-18538075889
Télécopieur: 86-0371-69938888