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Détails sur le produit:
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| matière première: | Sable de silice | Al2O3: | ≤1.0% |
|---|---|---|---|
| Sio2: | ≥95% | Fe2O3: | ≤1.0% |
| Porosité apparente: | ≤23% | Densité de la masse: | ≥1.8g/cm3 |
| CCS: | ≥35Mpa | RUL: | ≥1650℃ |
| Surligner: | briques réfractaires de la silice 1620C,briques réfractaires de la silice 1670C,briques réfractaires du four 1620C en céramique |
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Four en céramique de haute résistance 1620C/briques réfractaires excellente silice résistante au feu
Description :
Le four en céramique de haute résistance 1620C/les briques réfractaires excellente silice résistante au feu emploient généralement le sable cristallin de quartzite ou de silice en tant que matières premières, et la composition minérale est : phosphorite 78% 86%, cristobalite 13% 15%, et quartz 4% 7%. Ajoutez les matériaux combustibles aux ingrédients, tels que le coke, sciure, anthracite, cosse carbonisée de riz, ou employez le gaz écumant pour former une structure poreuse. Les briques réfractaires thermoisolantes de silicone sont les produits réfractaires de silicium thermoisolant avec un contenu SiO2 de plus de 90% et une densité de la masse de moins de 1,2. La température de caractère réfractaire et de ramollissement sous la charge ne sont pas beaucoup différente des briques de silice ordinaires avec la même composition. Cependant, en raison des nombreux pores, de la résistance à la pression, de la résistance de scories, et de la résistance à la corrosion ne soyez pas aussi bon que les briques de silice ordinaires, mais la résistance de choc thermique a été améliorée.
Le four en céramique de haute résistance 1620C/les briques réfractaires excellente silice résistante au feu ont les caractéristiques de la basse conduction thermique, de la température de ramollissement élevée de charge, de la petite expansion résiduelle, et de l'excellente ligne reburning représentation de changement. Ils conviennent aux chaudières industrielles telles que des fours à coke, des hauts fourneaux chauds, des fours en verre et des fours de carbone. Il est principalement employé pour la couche d'isolation thermique et la couche fonctionnante d'équipement thermique, et peut être employé pour la couche d'isolation thermique de divers équipement à hautes températures de four dans les états à hautes températures (≤1500℃) sans contact avec les scories fondues. Ce produit convient au matériel d'isolation thermique du revêtement de brique de silice du fourneau chaud à hautes températures de souffle du grand haut fourneau et de l'isolation thermique de la maçonnerie de brique de silice du four en verre.
| Article | Composition chimique |
| SiO2 | ≥95% |
| Al2O3 | ≤1.0% |
| Fe2O3 | ≤1.0% |
| Porosité apparente | ≤23% |
| CCS | ≥35Mpa |
| RUL | ≥1650℃ |
Caractéristiques
1. Bon acide et résistance à l'érosion, anti force à hautes températures puissante.
2. La température de fonte Soften est 1620~1670 °C.
3. Basse résistance de choc thermique.
4. Silice naturelle en tant que matière première, plus le mineralizer régulier.
5. Assurez le bon collage et la résistance de la structure du four.
6. Bonne résistance thermique et longue durée de vie.
Application
1). Cuiseur de gaz, chauffe-eau, four de gaz, chaudière de gaz, climatisation et ainsi de suite.
2). En tant que pièces en céramique d'appareils de chauffage flexibles de protection et de canal aux opérations de pré et au traitement thermique de postweld ; Processus de soudure, effort-soulageant, préchauffant et après chauffage, l'autre environnement de résistance-chauffage
3). lampes d'halogène, lampes UV de pression de ciel et terre, lampes au mercure, supports UV de lampe et tubes de chauffage.
4). applicance électrique de haute puissance et toutes sortes de dispositif d'isolation.
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