Détails sur le produit:
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Couleur: | rouge | Al2O3: | ≥48% |
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Fe2o3: | ≤2% | Densité de la masse: | ≥2.15g/cm3 |
Porosité apparente: | ≤23% | Caractère réfractaire: | ≥1790℃ |
Caractère réfractaire sous la charge: | ≥1400℃ | Taux de fluage: | ≥1200℃ |
Surligner: | 2.4g Clay Refractory Brick,69,8% SiO2 Clay Refractory Brick |
Spécial rouge formé 69,8% SiO2 2.4g Clay Refractory Brick
Index physiques et chimiques :
Article | Unité | Indexez |
Densité de la masse | g/cm2 | 2.31-2.4 |
Absorption d'eau | % | <0> |
Résistance acide | % | 99,8 |
Résistance à la flexion | MPA | 42 |
Écrasement du stength | MPA | 120 |
Stabilité thermique | 130°c-20°c | Aucun craquement après 3 fois |
Composition chimique (%)
SiO2 | Al2O3 | K2O | Na2O | Cao | MgO | Fe2O3 |
69,8 | 22,5 | 2,7 | 0,95 | 0,82 | 0,82 | 0,49 |
La composition minérale de la brique réfractaire formée spéciale matérielle d'isolation thermique est principalement la kaolinite (Al2O3·2SiO2·2H2O) et impuretés de 6%~7% (oxydes du potassium, du sodium, du calcium, du titane et du fer).
Le processus de mise à feu de la brique réfractaire formée spéciale matérielle d'isolation thermique est principalement le processus de la déshydratation et de la décomposition continues du kaolin pour former la mullite (3Al2O3·) cristaux 2SiO2.
Le SiO2 et l'Al2O3 dans le silicate de bas-fonte eutectique formé spécial de forme de brique réfractaire de matériel d'isolation thermique avec des impuretés pendant le processus de mise à feu, qui entoure les cristaux de mullite.
La brique réfractaire formée spéciale matérielle d'isolation thermique sont faiblement des produits réfractaires acides, qui peuvent résister à l'érosion des scories acides et du gaz acide, et ont une résistance légèrement plus faible aux substances alcalines. Les briques d'argile ont de bonnes propriétés thermiques et sont résistantes au froid rapide et à la chaleur rapide
Avantage compétitif :
Prix concurrentiel. Rendez les produits concurrentiels sur votre marché.
Une expérience abondante. Empêchez les fissures et la torsion dans les briques.
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Contrôle de qualité strict. Condition de qualité des clients de rassemblement.
Grandes actions. La livraison rapide de garantie.
Emballage professionnel. Évitez les dommages et fixez les marchandises dans le transport
Caractéristiques
1. en tant que résistance à haute teneur en acide
2. absorption de basse mer
3. l'oxydation à la température ambiante n'est pas facile
5. résistance à haute pression
6. facile à nettoyer
7. résistance à la corrosion forte d'acide et d'alcali (parameter>99.8)
8. commode pour l'installation
9. gaz uniforme et distribution liquide
10. structure fiable et stabilité chimique
11. longue durée de vie, plus de 3 ans de garantie
12. La température fonctionnante élevée : 1650-1720C
13. Taille précise, petite tolérance
La brique réfractaire formée spéciale de matériel d'isolation thermique est comparable à celle des briques de silice, jusqu'à 1690~1730℃, mais la température de ramollissement sous la charge est plus que 200℃ inférieur à celui des briques de silice.
En plus des hauts cristaux réfractaires de mullite, les briques d'argile contiennent également presque la moitié de la basse phase en verre amorphe de point de fusion.
Dans la température ambiante de 0~1000℃, le volume de la brique réfractaire formée spéciale matérielle d'isolation thermique augmente uniformément comme hausses de la température.
La courbe linéaire d'expansion est approximativement une ligne droite, et le taux linéaire d'expansion est 0.6%~0.7%, qui est seulement environ la moitié de cela des briques de silice.
Quand la température atteint le ℃ 1200 et puis continue à s'élever, son volume commencera à se rétrécir à partir de l'expansion maximum.
Le rétrécissement résiduel de la brique réfractaire formée spéciale matérielle d'isolation thermique mène à se desserrer des joints de mortier dans la maçonnerie, qui est un inconvénient important des briques d'argile.
Quand la température dépasse 1200°C, les basses substances de point de fusion dans la fonte formée spéciale de brique réfractaire de matériel d'isolation thermique graduellement, et les particules sont dues les uns contre les autres étroitement pressé à la tension superficielle, ayant pour résultat le rétrécissement de volume.
La pratique en matière de production en Chine a montré qu'avant l'écrasement, des scories de haut-aluminium sont strictement assorties et classifiées, et entreposé dans les rangées.
L'utilisation des scories de bauxite et de la méthode de meulage combinée d'aileron d'argile peut améliorer la qualité du produit.
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