Briques d'argile réfractaire réfractaires de Lite avec l'advanta bon marché, durable, du feu, d'isolation, d'isolation phonique et d'humidité d'absorption

Briques d'argile réfractaire réfractaires de Lite

Classement par taille standard : brique de contrôleur de 37 trous (φ20), taille spéciale et service d'OEM également fournir !
La taille est précise, fournissant des genres de formes selon le dessin du client

Définition :

Les briques d'argile réfractaire réfractaires de Lite se rapportent aux produits légers de brique d'isolation thermique avec le contenu Al2O3 de 30%-46%. Avec les scories d'argile ou l'argile de scorie et en plastique léger comme grand principe, il est habituellement produit par la méthode combustible. Il peut également être produit par la méthode chimique ou la méthode de mousse pour former une structure poreuse. La température d'utilisation est 1200-1400℃. Le réfractaire est caractérisé par la porosité élevée, généralement 40%-85% ; basse densité de la masse au-dessous de 1.5g/cm3 ; basse conduction thermique, généralement au-dessous de 1.0W (m.K).

Comparé aux briques ordinaires d'argile, les briques légères d'argile sont plus légères dans le poids. Les produits réfractaires thermoisolants avec le contenu Al2O3 de 30%~48% fait d'argile réfractaire comme matière première principale. Utilisant l'argile réfractaire, les perles de flottement, et les scories réfractaires d'argile en tant que matières premières, ajoutant les reliures et la sciure, après le traitement en lots, se mélangeant, moulant, séchant et mettant le feu, des produits avec une densité de la masse de 0.3~1.5g/cm3 peuvent être obtenus. Il explique plus que la moitié de toute la sortie des briques réfractaires thermoisolantes, avec les pores minuscules également distribués à l'intérieur, avec une porosité élevée. Par conséquent, il peut s'assurer que le mur de four perd moins de chaleur, et le coût du combustible sera réduit en conséquence. Les briques légères d'argile signifient également moins de stockage de chaleur, ainsi chauffant et se refroidissant sont plus rapides, permettant des opérations périodiques plus rapides. Les briques réfractaires d'argile léger conviennent à la température ambiante de 900℃~1650℃.

Prformance :
La résistance de feu des briques d'argile est comparable à celle des briques de silice, jusqu'à 1690~1730℃, mais la température de ramollissement sous la charge est plus que 200℃ inférieur à celui des briques de silice. En plus des hauts cristaux réfractaires de mullite, les briques d'argile contiennent également presque la moitié de la basse phase en verre amorphe de point de fusion.
Dans la température ambiante de 0~1000℃, le volume de la brique d'argile augmente même avec l'augmentation de la température. La courbe linéaire d'expansion est approximativement une ligne droite, et le taux linéaire d'expansion est 0.6%~0.7%, qui est seulement environ la moitié de cela de la brique de silice. Quand la température atteint le ℃ 1200 et puis continue à s'élever, son volume commencera à se rétrécir à partir de l'expansion maximum. Le rétrécissement résiduel des briques d'argile mène à se desserrer des joints de mortier dans la maçonnerie, qui est un inconvénient important des briques d'argile. Quand la température dépasse 1200°C, les basses substances de point de fusion dans les briques d'argile fondent graduellement, et les particules sont dues les uns contre les autres étroitement pressé à la tension superficielle, ayant pour résultat le rétrécissement de volume.

Avantage :

1. Un caractère réfractaire plus élevé,

2. Supportable à hautes températures.

3. Bonne résistance à la corrosion.

4. Bonne résistance de délitescence et résistance à l'usure.

5. Bonne résistance de choc thermique.

6. Une plus haute résistance mécanique.

7. Le taux à hautes températures de fluage est bas.

8. Bonne stabilité de volume à température élevée.

Application :

Industrie d'Iron&steelmaking : Haut fourneau, haut fourneau chaud (fourneau), four d'axe de granule, poche à fonte, poche en acier, récipient de distribution, four de chauffage, four de mine de trempage, four de traitement thermique, four de raffinage, four à réchauffage, four de mixter en métal, four à recuire, cubilot, four d'arc électrique, four à induction, four d'AOD, four de VOD, équipement thermique de technologie etc.

Métallurgie non ferreuse : Four de fusion, four de raffinage, four reverberatory, four de convertisseur.

Industrie de matériaux de construction : Four à ciment, four en verre, four en céramique, fours à chaux, voiture de four, four à tunnel

Énergie et incinération : Four à coke, chaudière générale, puissance, génération, chaudière, chaudière à lit fluidisé de circulation, four électrique, four rosating de carbone, incinérateurs de rebut.

D'autres : Four d'industrie pétrochimique.

Description de produit :

Empaquetage et expédition

Emballage standard : emballage intérieur imperméable + emballage externe approprié au transport de conteneur