Lieu d'origine:
La Chine
Nom de marque:
ANNEC
Certification:
ISO
Numéro de modèle:
DRL-135
70% de brique andalusite-mullite à haute teneur en aluminium est largement utilisé dans l'industrie métallurgique, comme le haut fourneau à chaud et le haut fourneau pour la fabrication du fer, le four à chaux pour la production de chaux, le four rotatif et les fours de réchauffement.
70% de brique andalusite-mullite à haute teneur en aluminium.Il peut résister à une température élevée de 1500 °C et maintenir un bon état, il peut également résister à une résistance à la compression d'au moins 80 MPa, ainsi qu'à une résistance aux chocs de plus de 30 fois (refroidissement à l'eau).
70% de brique andalusite-mullite à haute teneur en aluminium
Données
Nom de l'article | Composition chimique |
Je vous en prie.2Je vous en prie.3Pourcentage ≥ | 68 |
Le Fe2Je vous en prie.3% ≤ | 2 |
Taux de glissement à 1300°C,≤ | 0.8 |
réfractabilité ≥ °C | 1790°C |
70% de brique andalusite-mullite à haute teneur en aluminium.Les principaux composants minéraux sont le corindon et la mullite.Ses caractéristiques sont une excellente mécanique à haute température et une résistance à la corrosion chimique.
Si la teneur en Al2O3 est supérieure à 90%, elle est appelée brique de corindon.Les pays européens ont stipulé que la limite inférieure de teneur en Al2O3 pour les matériaux réfractaires à haute teneur en aluminium est de 42%. en Chine, selon la teneur en Al2O3 dans70% de brique andalusite-mullite à haute teneur en aluminium., il est généralement divisé en trois catégories: la catégorie I──contenu en Al2O3> 75%; la catégorie II──contenu en Al2O3 est de 60 à 75%; la catégorie III──contenu en Al2O3 est de 48 à 60%.
Le processus de production de70% de brique andalusite-mullite à haute teneur en aluminiumet les briques d'argile multi-clinker sont similaires.
La différence réside dans le fait que la proportion de clinker dans les ingrédients est plus élevée, qui peut atteindre 90 à 95%.
Le clinker doit être trié et tamisé pour éliminer le fer avant le concassage, et la température de cuisson plus élevée, comme les briques à haute teneur en aluminium I et II, est généralement de 1500 à 1600 °C lorsqu'elles sont cuites dans un four de tunnel.
La pratique de production en Chine a démontré qu'avant le concassage, le clinker à haute teneur en aluminium est strictement trié et classé et stocké en niveaux.
L'utilisation du clinker de bauxite et de la méthode combinée de broyage fin de l'argile peut améliorer la qualité du produit.
Processus de production:
Les méthodes de production70% de brique andalusite-mullite à haute teneur en aluminiumet les briques d'argile sont fondamentalement les mêmes.
Il existe également des procédés tels que le concassage → le mélange → le moulage → le séchage → la cuisson → l'inspection → l'emballage.
La contrainte de compression est meilleure à basse température, mais légèrement réduite à haute température, de sorte que la pile dans le four est inférieure à 1 mètre.Le procédé de production des briques réfractaires à haute teneur en aluminium et des briques d'argile multi-clinker est similaire.
La différence réside dans le fait que la proportion de clinker dans les ingrédients est plus élevée, qui peut aller jusqu'à 90% à 9%; le clinker doit être trié et tamisé avant le concassage.La température de cuisson est plus élevée.Par exemple, les briques réfractaires à haute teneur en aluminium telles que les briques I et II ont généralement une température de 1500 à 1600 °C lorsqu'elles sont cuites dans un four de tunnel.
La pratique de la production prouve que le clinker à haute teneur en aluminium est sélectionné et classé rigoureusement avant le concassage et stocké en niveaux.La méthode de broyage co-fin du clinker de bauxite et de l'argile combinée peut améliorer la qualité des briques réfractaires à haute teneur en aluminium
la teneur en oxyde d'aluminium (Al2O3) est supérieure à 48%70% de brique andalusite-mullite à haute teneur en aluminium
Refractaire neutre avec une teneur en alumine supérieure à 48%. Fabriqué à partir de bauxite ou d'autres matières premières à forte teneur en alumine après moulage et calcination.réfractabilité à 1770°C ou plus.Bonne résistance aux scories, utilisée pour le revêtement des fours électriques de la sidérurgie, des fours de verre, des convertisseurs de ciment, etc.
Une charge élevée, douce,70% de brique andalusite-mullite à haute teneur en aluminiumest un matériau réfractaire de haute qualité constitué de bauxite de haute qualité, de corindon fondu et de mullite fondu.
Caractéristique
1Bonne résistance à la fracturation à froid
2. Haute réfractabilité sous charge
3Bonne résistance aux chocs thermiques
4. Faible taux de réchauffement linéaire
Applications:
1- Fours de l'industrie métallurgique, fours de traitement thermique
2- Fours de l'industrie chimique et de la construction.
3. fourneau d'incinération des déchets, fourneau à lit fluidisé à recirculation
Taille standard: 230 x 114 x 65 mm autres selon le client
Zhengzhou Annec CO., Ltd. a été fondée en 2003 et est une société cotée au NASDAQ depuis 2011 avec l'identification ANNC.Annec était devenu le leader industriel en Chine dans les domaines de la production de matériaux réfractairesL'Anec dispose de son propre centre technologique d'entreprise provincial et de son propre centre de recherche sur les fours à haute combustion à haute combustion.Annec (Pékin) Engineering & Technology Co.La production annuelle de différents types de matériaux réfractaires peut atteindre 150 000 tonnes.et a entrepris la capacité de plus de 10 projets clés en main pour le haut four à chaud.
Annec est une entreprise nationale de haute technologie et est accréditée selon les normes ISO9001:2008 du système de contrôle de la qualité, ISO12001:2004 du système de contrôle de l'environnement et GB/T28001-2011 HAZOPS.Annec a mis en place un système de gestion exhaustif et efficace qui prend en compte les besoins pratiques de ses employés et de la communauté.Avec ces efforts, Annec a reçu le prestigieux prix de qualité 2012 du maire de Zhengzhou.
Envoyez votre demande directement à nous