Lieu d'origine:
LA CHINE
Nom de marque:
ANNEC
Certification:
ISO， CE
Numéro de modèle:
DRL-145
Briques réfractaires pressées sèches de la haute alumine SiO2 de 68% Al2O3 35%
Les hautes hautes briques réfractaires d'alumine de résistance thermique est très utilisée dans un bon nombre d'industrie, tels que l'industrie métallurgique, les fourneaux etc. comme le fourneau de souffle et le haut fourneau pour la fabrication de fer, le four à chaux chaud pour la production de la chaux, et le four rotatoire et le réchauffage.
Les hautes hautes briques réfractaires d'alumine de résistance thermique peuvent fonctionner même la haute température du ℃ on1500 aussi bien que garder le bon état, il peut également résister à la résistance à la pression de plus que 80Mpa, avec la résistance aux chocs de plus de 30 fois (refroidissement par l'eau).
Hautes hautes briques réfractaires d'alumine de résistance thermique
Données
| Article | Composition chimique |
| Al2O3 | ≥68% |
| Fe2O3 | ≤2% |
| Densité de la masse | ≥2.4g/cm3 |
| Porosité apparente | ≤23% |
| CCS | ≥50Mpa |
| Caractère réfractaire | ≥1790℃ |
| Caractère réfractaire sous la charge | ≥1450℃ |
De hautes hautes briques réfractaires d'alumine de résistance thermique sont produites avec la chamotte choisie de bauxite par le processus avancé et le contrôle de qualité strict. Les composants minéraux principaux sont des phases de corindon et de mullite. Ses caractéristiques sont excellente mécanique à hautes températures et résistance à la corrosion chimique.
Ce s'appelle la brique de corindon, si le contenu Al2O3 est plus élevé que 90%. En raison de différentes ressources, les normes nationales ne sont pas complètement cohérentes. En Chine, selon le contenu d'Al2O3 dans de hautes hautes briques réfractaires d'alumine de résistance thermique, il est habituellement divisé en trois catégories : Catégorie I──Al2O3 content>75% ; Le contenu de la catégorie II──Al2O3 est 60~75% ; Le contenu de la catégorie III──Al2O3 est 48~60%.
Le processus de fabrication de hautes hautes briques réfractaires d'alumine de résistance thermique et de briques d'argile de multi-scories aussi les mêmes.
La différence est que la proportion de scories dans les ingrédients est plus haute, qui peuvent être aussi hauts que 90-95%.
Les scories doivent être assorties et tamisées pour enlever le fer avant l'écrasement, et la température de mise à feu plus haute, commeⅠ, de hautes briques d'alumine de Ⅱ sont généralement 1500~1600℃ une fois mise le feu en four à tunnel.
Caractéristique
1. Bonne force de broyage à froid
2. Caractère réfractaire élevé sous la charge
3. Bonne résistance de choc thermique
4. Bas taux linéaire de réchauffage
Applications :
1. Fours d'industrie de métallurgie, four de traitement thermique
2. Fours d'industrie chimique et d'industrie du bâtiment.
3. Four de l'incinération des déchets, recyclant le four à lit fluidisé
Classement par taille standard : 230 x 114 x 65 millimètres d'autres jusqu'au client
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