La haute brique de contrôleur d'alumine sont produites avec la chamotte choisie de bauxite par le processus avancé et le contrôle de qualité strict. Les composants minéraux principaux sont des phases de corindon et de mullite. Ses caractéristiques sont excellente mécanique à hautes températures et résistance à la corrosion chimique.
Si le contenu Al2O3 est plus élevé que 90%, ce s'appelle la brique de corindon. En raison de différentes ressources, les normes nationales ne sont pas complètement cohérentes. Par exemple, les pays européens ont stipulé que la limite inférieure du contenu Al2O3 pour des réfractaires de haut-alumine est 42%. En Chine, selon le contenu d'Al2O3 dans la haute brique de contrôleur d'alumine, elle est habituellement divisée en trois catégories : Catégorie I──Al2O3 content>75% ; Le contenu de la catégorie II──Al2O3 est 60~75% ; Le contenu de la catégorie III──Al2O3 est 48~60%.
Le processus de fabrication de hautes briques d'argile de brique et de multi-scories de contrôleur d'alumine sont semblable.
La différence est que la proportion de scories dans les ingrédients est plus haute, qui peuvent être aussi hauts que 90-95%.
Les scories doivent être assorties et tamisées pour enlever le fer avant l'écrasement, et la température de mise à feu plus haute, commeⅠ, de hautes briques d'alumine de Ⅱ sont généralement 1500~1600℃ une fois mise le feu en four à tunnel.
La pratique en matière de production en Chine a montré qu'avant l'écrasement, des scories de haut-aluminium sont strictement assorties et classifiées, et entreposé dans les rangées.
L'utilisation des scories de bauxite et de la méthode de meulage fine combinée d'argile peut améliorer la qualité du produit.
Processus de fabrication :
Les méthodes de production de hautes briques de brique et d'argile de contrôleur d'alumine sont fondamentalement identiques.
Seulement quelques paramètres de processus sont différents. Il y a également des processus tels qu'écraser l'emballage de séchage de moulage de mélange de → d'inspection de → de mise à feu de → de → de → de →.
L'effort de compression est meilleur à la basse température, mais légèrement réduit à température élevée, ainsi la pile dans le four est moins de 1 mètre. Le processus de fabrication des briques réfractaires de haut-alumine et des briques d'argile de multi-scories est semblable.
La différence est que la proportion de scories dans les ingrédients est plus haute, qui peuvent être aussi hauts que 90%-9%. Les scories doivent être assorties et tamisées avant l'écrasement. La température de mise à feu est plus haute. Par exemple, les briques réfractaires de haut-alumine commeⅠ et le Ⅱ sont généralement 1500~1600℃ une fois mis le feu en four à tunnel.
La pratique en matière de production montre que des scories de haut-alumine sont strictement choisies et classifiées avant l'écrasement, et est stockée dans les rangées. La méthode de meulage Co-fine de scories de bauxite et d'argile combiné peut améliorer la qualité de la brique réfractaire de haut-alumine
Le contenu de l'oxyde d'aluminium (Al2O3) est plus élevé que la haute brique de contrôleur d'alumine de 48%
Un réfractaire neutre avec une teneur en alumine de plus que 48%.Made de bauxite ou d'autres matières premières de contenu élevé d'alumine après le moulage et la calcination. Stabilité thermique élevée, ℃ de caractère réfractaire en 1770 ci-dessus. Bonne résistance de scories, utilisée pour rayer le four électrique de sidérurgie, le four en verre, le convertisseur de ciment, etc.
La charge élevée molle, haute brique de contrôleur d'alumine est une haute catégorie le matériel que réfractaire a fait de la bauxite superbe de catégorie, corindon fondu et mullite fondue.
Caractéristique
1. Bonne force de broyage à froid
2. Caractère réfractaire élevé sous la charge
3. Bonne résistance de choc thermique
4. Bas taux linéaire de réchauffage
Applications :
1. Fours d'industrie de métallurgie, four de traitement thermique
2. Fours d'industrie chimique et d'industrie du bâtiment.
3. Four de l'incinération des déchets, recyclant le four à lit fluidisé
Classement par taille standard : 230 x 114 x 65 millimètres d'autres jusqu'au client
Zhengzhou Annec Cie., Ltd a été fondé en 2003, et a été NASDAQ a énuméré la société depuis 2011 avec l'identification ANNC de ticker. Annec était allé bien au leader de l'industrie dans la Chine dans les secteurs de la production réfractaire, de l'ingénierie pour le fourneau chaud de souffle du haut fourneau, et de la capacité pour le projet de CPE. Annec a son propre centre de technologie provincial d'entreprise et centre chaud de recherches de fourneau de souffle de combustion supérieure, Annec (Beijing) Engineering & Technology Co., Ltd et quatre fabricants pour des réfractaires. La sortie annuelle du type différent de réfractaires peut atteindre 150 mille tonnes, et capacité entreprise de plus de 10 projets clés en main pour le fourneau chaud de souffle.
Annec est une société de pointe nationale, et est accrédité avec ISO9001 : 2008 normes de système de contrôle de qualité, ISO12001 : 2004 normes de système de contrôle environnementales, et GB/T28001-2011 HAZOPS. Annec a installé un système de gestion complet et efficace avec des considérations pratiques pour ses employés et communauté, et est persistant en favorisant l'auto-valeur des employés et la qualité du produit. Avec ces efforts, Annec a été attribué le maire 2012 prestigieux de Zhengzhou Quality Prize.
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