Lieu d'origine:
LA CHINE
Nom de marque:
ANNEC
Certification:
ISO
Numéro de modèle:
LZ55
Flint Clay High Alumina Refractory Bricks pour le four rotatoire
Le caractère réfractaire élevé sous la brique standard de Silicat d'alumine de charge est très utilisé dans l'industrie métallurgique, des fourneaux comme le fourneau de souffle et le haut fourneau pour la fabrication de fer, le four à chaux chaud pour la production de la chaux, et le four rotatoire et le réchauffage.
Le caractère réfractaire élevé sous la brique standard de Silicat d'alumine de charge peut résister à la haute température 1500 de ℃ aussi bien que garder le bon état, il peut également résister à la résistance à la pression au moins de 80Mpa, avec la résistance aux chocs de plus de 30 fois (refroidissement par l'eau).
Données
| Article | Composition chimique |
| Al2O3 | ≥55% |
| Fe2O3 | ≤2% |
| SiO2 | ≤40% |
| Densité de la masse | ≥2.35g/cm3 |
| Porosité apparente | ≤24% |
| CCS | ≥40Mpa |
| Caractère réfractaire | ≥1790℃ |
| Caractère réfractaire sous la charge | ≥1480℃ |
Le caractère réfractaire élevé sous la brique standard de Silicat d'alumine de charge sont produits avec la chamotte choisie de bauxite par le processus avancé et le contrôle de qualité strict. Les composants minéraux principaux sont des phases de corindon et de mullite. Ses caractéristiques sont excellente mécanique à hautes températures et résistance à la corrosion chimique.
Si le contenu Al2O3 est plus élevé que 90%, ce s'appelle la brique de corindon. En raison de différentes ressources, les normes nationales ne sont pas complètement cohérentes. Par exemple, les pays européens ont stipulé que la limite inférieure du contenu Al2O3 pour des réfractaires de haut-alumine est 42%. En Chine, selon le contenu d'Al2O3 dans le caractère réfractaire élevé sous la brique standard de Silicat d'alumine de charge, elle est habituellement divisée en trois catégories : Catégorie I──Al2O3 content>75% ; Le contenu de la catégorie II──Al2O3 est 60~75% ; Le contenu de la catégorie III──Al2O3 est 48~60%.
Le processus de fabrication du caractère réfractaire élevé sous les briques standard d'argile de brique et de multi-scories de Silicat d'alumine de charge sont semblable.
La différence est que la proportion de scories dans les ingrédients est plus haute, qui peuvent être aussi hauts que 90-95%.
Les scories doivent être assorties et tamisées pour enlever le fer avant l'écrasement, et la température de mise à feu plus haute, commeⅠ, de hautes briques d'alumine de Ⅱ sont généralement 1500~1600℃ une fois mise le feu en four à tunnel.
La pratique en matière de production en Chine a montré qu'avant l'écrasement, des scories de haut-aluminium sont strictement assorties et classifiées, et entreposé dans les rangées.
L'utilisation des scories de bauxite et de la méthode de meulage fine combinée d'argile peut améliorer la qualité du produit.
Caractéristique
1. Bonne force de broyage à froid
2. Caractère réfractaire élevé sous la charge
3. Bonne résistance de choc thermique
4. Bas taux linéaire de réchauffage
Applications :
1. Fours d'industrie de métallurgie, four de traitement thermique
2. Fours d'industrie chimique et d'industrie du bâtiment.
3. Four de l'incinération des déchets, recyclant le four à lit fluidisé
Classement par taille standard : 230 x 114 x 65 millimètres d'autres jusqu'au client
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