Brique de corindon de Chrome, brique blanche de corindon, brique de corindon de brique de corindon de Chrome pour le haut fourneau

Introduction :
Produits réfractaires avec le contenu d'alumine plus grand que 75% et corindon comme phase en cristal principale. Résistance à la pression de la température normale très élevée (jusqu'à 340MPa). La température de ramollissement de début de charge élevée (plus de 1700°C). Stabilité chimique très bonne, résistance forte aux scories acides ou alcalines, métal et liquide en verre. La stabilité de choc thermique est liée à sa structure.

La résistance à la corrosion des produits compacts est bonne, mais la stabilité de choc thermique est pauvre. Il y a deux types des briques agglomérées de corindon et de briques fondues de corindon.

L'alumine agglomérée et le corindon fondu peuvent être employés en tant que matières premières, ou des scories de bauxite avec le rapport Al2O3/SiO2 élevé peuvent être combinées avec de l'alumine agglomérée et être faites par la méthode d'agglomération. L'acide phosphorique ou d'autres reliures peut également être employé pour faire les briques non-mises le feu de corindon.

La température de ramollissement de charge
Puisque le haut aluminium a un contenu Al2O3 élevé, un bas contenu d'impureté, et une basse formation du corps en verre fondu, la température de ramollissement résistante au feu est plus haute que celle de la brique réfractaire d'argile. Cependant, puisque le cristal de mullite n'a pas encore formé une structure de réseau, la température de ramollissement de charge est inférieure à la température de ramollissement de charge de la brique de silice.

Avantage :

la température de ramollissement de début de la charge 1.High

bonne stabilité 2.Very chimique

3. résistance forte aux scories acides ou alcalines

Applocation :

Principalement utilisé dans des hauts fourneaux de fabrication de fer et des fours de chaud-souffle de haut fourneau, des fours de raffinage en dehors des fours de sidérurgie, glissant des chauffe-eau, des fours de fonte en verre, et des chaudières industrielles pétrochimiques

    Utilisé dans l'industrie sidérurgique, la durée de vie du matériel de corindon de chrome est plus que le double cela du matériel de corindon, tel que les briques respirables de poche, etc. ; utilisé dans l'industrie de fusion non ferreuse, la résistance à l'usure et la résistance à l'érosion des briques de corindon sont sensiblement meilleures que d'autres types de brique ; Dans l'industrie noire, utilisant des briques de corindon double la durée des briques de corindon utilisées dans les mêmes conditions. La brique de type AK de corindon de chrome produite est employée dans le réacteur de noir de carbone de l'usine de noir de carbone, et la durée de vie a dépassé la brique de corindon.
Dans l'industrie pétrochimique, due à la haute température à long terme (1350 | ℃ 1450), l'atmosphère de réduction à haute pression (MPA 3,1 ~8,53) et forte (Co + H2 + CH4) et vitesse d'écoulement de gaz dans le générateur à gaz de grandes et moyennes usines d'engrais grandes (au sujet des 10m·le S1), la corrosion et endommager aux réfractaires de garnissage de four sont sérieux, ainsi les conditions pour les réfractaires de garnissage de four sont plus hautes. Les briques performantes de corindon ont la haute densité et la force, et sont plus résistantes à la résistance à l'usure de circulation et d'air que des briques de corindon. L'introduction de Cr2O3 dans les briques de corindon change la qualité interne des produits, et améliore de manière significative la résistance pour scorifier l'érosion et la perméabilité des briques. L'utilisation des briques de corindon dans le générateur à gaz peut augmenter la durée de vie du générateur à gaz
 

Empaquetage et expédition

Emballage standard : emballage intérieur imperméable + emballage externe approprié au transport de conteneur