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Réfractaire réfractaire de brique de silice de cheminée de fabricant pour les briques réfractaires isolantes de silice à haute densité en bois de fourneau

Réfractaire réfractaire de brique de silice de cheminée de fabricant pour les briques réfractaires isolantes de silice à haute densité en bois de fourneau

brique isolante de la silice 1520C

brique isolante de la silice 1400C

brique 1400C isolante légère

Lieu d'origine:

LA CHINE

Nom de marque:

Annec

Certification:

iso

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Détails du produit
SiO2 %:
≥91
Densité de la masse (g/cm3):
≤1-1.2
Force de broyage à froid (MPA):
≥2-5
Caractère réfractaire sous la charge 0.1MPa, ℃:
≥1400-1520
℃ de la conduction thermique (350±25) (W/mK):
≤0.55-0.7
Origine:
HENAN CHINE
Mettre en évidence:

brique isolante de la silice 1520C

,

brique isolante de la silice 1400C

,

brique 1400C isolante légère

Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
5 tonnes
Prix
400-1000 USD/T
Détails d'emballage
12-24 palettes pour un conteneur de 20 généralistes
Délai de livraison
50-120 jours
Conditions de paiement
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité d'approvisionnement
1500 tonnes/par tonnes
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Description du produit

Brique isolante de haute silice du caractère réfractaire 1400C 1520C

 

Article GGR-1.0 GGR-1.10 GGR-1.5 GR-1.2
SiO2 % ≥91 ≥91 ≥91 ≥91
Densité de la masse (g/cm3) ≤1 ≤1.1 ≤1.15 ≤1.2
Force de broyage à froid (MPA) ≥2 ≥3 ≥5 ≥5
Changement linéaire sur réchauffer (%) 1550℃, 2h - - ≤0.5 ≤0.5
1450℃, 2h ≤0.5 ≤0.5 - -
Caractère réfractaire sous la charge
0.1MPa, ℃
≥1400 ≥1420 ≥1500 ≥1520
℃ de la conduction thermique (350±25) (W/mK) ≤0.55 ≤0.60 ≤0.65 ≤0.70

 

Définition :

 

La brique isolante de silice légère sont également connues comme briques isolantes de silice. Réfractaire léger avec de la silice plus de 91% et une densité de la masse de moins de 1,2 g/cm3. La résistance de feu et la température de ramollissement de charge ne sont pas beaucoup différentes des briques ordinaires de silicium de même composition.

 

Cependant, en raison de le grand nombre de pores, la résistance à la pression, résistance de scories, et la résistance à la corrosion sont inférieure aux briques ordinaires de silicium, mais la résistance de choc thermique est amélioré.


En employant la silice finement divisée comme matière première, la dimension particulaire critique est habituellement moins de 1 millimètre et 90% ou plus de particules moins de 0,5 millimètres. Ajoutez les substances inflammables au matériel ou employez la méthode de gazéification pour former la structure poreuse obtenue par la mise à feu. Elle peut également être faite de matériel non-combustible.

 

La brique isolante de silice légère sont principalement employées dans diverses parties du four, exigent l'isolation ou n'entrent pas en contact direct avec la fonte, sans action des gaz positifs ou avec les changements de température brusques sans réduire votre propre poids. Une fois utilisé à températures élevées, n'entrez pas en contact avec les réfractaires alcalins. La température de fonctionnement maximum est 1200-1550℃, selon le matériel.

 

Processus de fabrication isolant de brique de silice légère :

Brique isolante de silice légère : écrasement du → de moulage de mélange de → de → séchant le → d'inspection de → de mise à feu de → emballant et embarquant

La brique isolante de silice légère et légère ont les avantages de la porosité élevée, de la bonne isolation thermique, de la haute résistance mécanique, de la conductivité à basse température de panneau de fibres agglomérées de résistance et de la longue durée de vie. Elle a la haute résistance froide d'écrasement, exactitude de taille et a actuellement la conduction thermique la plus stable et la plus basse de toutes les briques réfractaires adiabatiques. Sa température moulable de service de l'isolation la plus élevée est 1350℃. Améliorez l'efficacité thermique et les conditions de travail, réduisent la consommation d'énergie, réaliser la productivité et les résultats économiques importants.


La brique isolante de silice légère ont une basse densité de la masse. Toute l'épaisseur de poids et de paroi du four peut être effectivement réduite.
Il trouve l'application large en fours à tunnel en céramique, fours à rouleau, fours à navette, cokéfiant des fours dans l'industrie sidérurgique et tout autre équipement thermique. Principalement utilisé pour des couches de revêtement et d'isolation dans les secteurs qui ne sont pas fortement érodés par les fontes à hautes températures. Quand en contact direct avec une flamme, la température extérieure de contact ne peut pas dépasser 1350°C.

 

Avantage :

 

le volume 1.The à hautes températures est stable, et le corps de four ne change pas en raison de la surface de fluctuation de la température. Puisque la brique de silicium a une température de ramollissement élevée de charge et un petit taux de fluage, le four en verre peut garder le corps de four de déformer au ° 1600 C, et la structure est stable.

 

pollution 2.No au liquide en verre. La composante principale de la brique de silice est SiO2. Si elle est employée, s'il y a n'importe quelle gouttelette de baisse ou de surface, les briques de silice pour le four de fonte en verre n'affecteront pas la qualité du liquide en verre.

 

3.Resistance à l'attaque chimique. La brique de silicium de superstructure est érodée par le gaz de R2O dans le groupe en verre, et une couche métamorphique douce est formée sur la surface, qui rend la vitesse d'érosion inférieure et se protège.

 

4. La densité de la masse est petite, qui peut réduire le poids du corps de four

 

Des briques de silice sont employées dans le toit et superstructure des réservoirs de fonte en verre aussi bien que pour des réparations chaudes.

 

Application :

 

La brique isolante de silice légère sont employées dans le secteur de souffle de haut fourneau et communiquent avec l'échappement de haut fourneau. Les briques légères de silicium ont une température ambiante de 1000 | ℃ 1300. Peut rencontrer toute la vie de cycle de fourneau chaud de souffle


La brique isolante de silice légère sont également employées dans les cloisons de séparation de la carbonisation et des chambres de combustion des fours à coke, les régénérateurs et scorifient des chambres des fours Thomas, des fours de trempage, des fours de fonte en verre, des matériaux réfractaires et des fours en céramique à mise à feu. Il y a également des chambres fortes et d'autres pièces porteuses pour des fours. Elle est également employée pour la partie porteuse à hautes températures du fourneau chaud de souffle et le dessus du four Thomas acide.

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