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brique d'Alumine-Chrome |
| Al2 O3 % |
≥83.5 |
| Cr2 O3 % |
xz≥9 |
| Cao % |
≤1.5 |
| Densité de la masse (g/cm3) |
≥3.2 |
| Force de broyage à froid |
110℃ N/mm2 |
≥80 |
| 1200℃ N/mm2 |
≥90 |
| Dilatation thermique |
800℃ W/m K |
≤4.4 |
| 1200℃ W/m K |
≤4.1 |
| Changement linéaire sur réchauffer, 1500℃, après 5h % |
≤0.5 |
| K-1 du ℃ de la conduction thermique (60±1600) 10-6 (W/mK) |
8,6 |
Introduction :
Les composantes principales des briques à chromite en aluminium sont trioxyde de corindon et de chrome, avec le bas contenu d'impureté, les propriétés chimiques à hautes températures stables, point de fusion élevée, hauts dureté et de haute résistance. Le trioxyde de chrome est présenté dans l'oxyde d'aluminium.
L'oxyde d'aluminium de trioxyde de chrome et peut former les composés ou les eutectiques de fusion élevée de point avec la température de fusion élevée avec des divers oxydes. Par exemple, la température de fonte de l'eutectique constitué par le trioxyde et le silice de chrome est aussi haute que 1720℃.
Le trioxyde de chrome et l'oxyde de fer peuvent produire du spinelle de chrome de fer avec le point de fusion jusqu'à 2100℃, à trioxyde de chrome et à trioxyde. Dialuminium peut former une solution solide d'aluminium et de chrome ; le trioxyde de chrome et l'oxyde de cuivre peuvent former des composés avec un point de fusion au-dessus de 1600°C.
En outre, la viscosité des scories peut être considérablement augmentée. Par conséquent, ajouter le trioxyde de chrome au matériel réfractaire peut améliorer la résistance de scories du matériel réfractaire et réduire la délitescence structurelle du matériel dans une certaine mesure
Avec le développement des dix dernières années, les briques à chromite en aluminium ont accompli le grand progrès, à partir de l'importation simple originale, à la production nationale, à partir de l'imitation à l'innovation, du noir de carbone simple, des fours à oxyde de zinc, pour émailler et de la céramique. , Utilisé en fours chimiques et métallurgiques en verre et spéciaux. Il prouve que les champs d'application des briques à chromite en aluminium sont étendus et avoir le grand potentiel de recherches scientifiques.
Puisque la matière première de la brique à chromite en aluminium est le résidu de rebut, le coût de la brique est inférieur. Il est principalement employé dans les parties à hautes températures du four avec une charge plus légère, telle que la partie supérieure du régénérateur du four en verre, et la brique de voûte de la bouche du feu du four de fusion en métal non ferreux.
Il résout le problème que la technologie existante emploie de grands blocs de scories de chrome et les a manuellement ciselés. La partie disponible des scories de chrome est seulement environ 50% ; il y a beaucoup de pores naturels, et pendant l'utilisation, la fonte ou les scories est corrodée sérieusement ; la durée de vie est courte. Les matières premières sont écrasées, classifiées et moulu, traitées en lots, formées, sèches et mises le feu. Les briques de finition sont produites après que le four soit déchargé. Les avantages sont que la gamme d'application des scories de fonte de chrome est augmentée, la brique en aluminium de chrome produite a une structure compacte, une densité à fort débit, et une basse porosité ; elle peut fabriquer les produits réfractaires avec de diverses formes, qui est commode pour la construction et utiliser-et a une longue durée de vie
Avantage :
1. Représentation chimique à hautes températures stable,
2. point de fusion élevée
3. grande dureté
4. caractéristiques de haute résistance et autres
Empaquetage et expédition
Emballage standard : emballage intérieur imperméable + emballage externe approprié au transport de conteneur
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